مواد معدنية خاصة
مواد معدنية خاصة
يشمل الاتجاه المهيمن تقويم الشريط الرقيق للغاية (الرقائق) ، وتوريد الألواح المعدنية المركبة ، واختيار المواد عالية التكلفة والفعالة من حيث التكلفة وتوجيه خطط مقاومة التآكل.
على الرغم من أن المنتجات المقاومة للتآكل لها أشكال مختلفة ، إلا أنها لها نفس الوظائف.
● التيتانيوم وسبائك التيتانيوم: Gr.1، Gr2.غرام 5
مقاومة التآكل على أساس النيكل: Hastelloy C276، C22، C4، C2000، Inconel 625، incoloy825، Mone400، Incoloy20.N201 و 31 و 59 و B-2 و B-3 و G30 و G35 و BC-1 وما إلى ذلك
● قاعدة من النيكل ذات مقاومة درجات الحرارة العالية: incoloy800، 800H، 80OHT، 840، Incone600، 601، 602CA.617718.A286.188.263
● سلسلة سبائك الزركونيوم: zR700 ، ZR702 ، ZR705
● فولاذ أوستنيتي فائق: 904 لتر ، 254 سم أو 8 ، رقم 8367 ، 1.4529
● سلسلة فولاذية ثنائية الطور: 2205 ، 23042507
● الفولاذ المقاوم للصدأ الخاص: 253MA ، 310s ، 317L
سبائك الألومنيوم
نحن ملتزمون ببناء سلسلة صناعة الألمنيوم المعالجة الدقيقة لتزويد العملاء بحلول أكثر ثراءً وقيمة وخدمات شاملة ؛نحن ندافع عن ثقافة الصقل ونطور ونبتكر باستمرار ونتابع ونقدم التكلفة النهائية والكفاءة والخدمة.
سبيكة مقاومة للتآكل
NS311 (зи442)
بالإضافة إلى مقاومة التآكل الجيدة للوسائط المؤكسدة مثل حمض النيتريك المختلط بدرجة حرارة عالية وحمض الهيدروفلوريك وغاز الفلور ذو درجة الحرارة المنخفضة ، فإنه يتميز أيضًا بخصائص مقاومة الأكسدة عالية القوة.إنها مناسبة لتصنيع المكونات غير المغناطيسية في ظل ظروف تآكل قوية للغاية في بيئة حمض النيتريك ذات درجة الحرارة العالية.
NS142 (Incoloy825)
NS142 (Incoloy825) هو نوع من السبائك التي تحتوي على النيكل والحديد والكروم والموليبدينوم والنحاس.لديها مقاومة جيدة للتآكل في سبائك الأوستنيتي مع نسبة عالية من الكروم والنيكل والموليبدينوم والنحاس ، بيئة مؤكسدة ، بيئة مختزلة متوسطة وبيئة حمضية غير مؤكسدة.السبيكة لديها مقاومة أكسدة جيدة ، تآكل إجهاد ، تأليب تآكل واستقرار لحام.يمكن استخدام السبيكة كأنابيب تسخين ومكونات لتخليل حامض الكبريتيك ، ومبادل تبريد مياه البحر ، وخطوط أنابيب بيئة الغاز الحمضي ، ومبادل حراري لتكرير النفط ، ومبادل حراري لإنتاج حامض الفوسفوريك ، ومبخر ، إلخ.
NS312 (Inconel600)
سبائك مقاومة للتآكل والحرارة المعززة بالمحلول لديها مقاومة جيدة للتآكل في درجات الحرارة العالية ، مقاومة الأكسدة ، أداء العمل البارد والساخن ، الأداء الميكانيكي لدرجات الحرارة المنخفضة ، أداء التعب البارد والساخن.لديها قوة عالية عند 650 ، والتي يمكن تشكيلها ولحامها بسهولة.إنها مناسبة للمعالجة الحرارية والمعالجة الكيميائية للأجهزة الصناعية وصناعة البتروكيماويات.كما أن لديها مقاومة عالية للتآكل لمختلف غازات النفايات والمحاليل القلوية ومعظم الأحماض والمركبات العضوية.ومع ذلك ، ليس من السهل إنتاج شقوق تآكل إجهاد الكلوريد.
NS321 (HastelloyB)
التآكل المتوسط الاختزالي مناسب للتصنيع في أجهزة حمض الهيدروكلوريك المركز الساخن وغاز كلوريد الهيدروجين.يتم تطبيقه على محركات الاحتراق الداخلي القديمة ومكونات محركات الصواريخ.يمكنها الحفاظ على قوة ممتازة عند 1095 ℃.
NS322(HastelloyB2)
لديها مقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة جيدة للتآكل بين الخلايا الحبيبية للمواد الكيميائية المختزلة القوية مثل حمض الهيدروكلوريك ومحفز كلوريد الألومنيوم.إنه مناسب للجهاز في حمض الهيدروكلوريك وبيئة حمض الكبريتيك ذات التركيز المتوسط (خاصة تحت درجة حرارة عالية).
NS333 (Hastelloy C)
مقاومته الأساسية للتآكل هي نفس مقاومة سبيكة NS334.على وجه الخصوص ، مقاومته للإشعاع أفضل من مقاومة سبيكة NS334.
NS334 (HastelloyC276)
إنها سبيكة مقاومة للتآكل مع العديد من الخصائص الممتازة.إنه يتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة والتآكل المتوسط ، ومقاومة ممتازة للتكسير الناتج عن الإجهاد ومقاومة جيدة للتآكل المحلي.في العديد من وسائط العمليات الكيميائية ، لديها أيضًا مقاومة مرضية للتآكل ، بما في ذلك محلول حمض غير عضوي شديد التآكل والكلور والوسائط المختلفة التي تحتوي على الكلوريد والكلور الجاف وحمض الفورميك وحمض الخليك والأنهيدريد ومياه البحر ومحلول ملحي.
NS335 (Hastelloy C4)
يمكنه مقاومة تآكل مركب تقليل الأكسدة المحتوي على أيونات الكلوريد.أنسجتها لديها استقرار حراري جيد.إنها مناسبة للكلور الرطب ، هيبوكلوريت ، حمض الكبريتيك ، حمض الهيدروكلوريك ، حمض مختلط ، جهاز الكلوريد والتطبيق المباشر بعد اللحام.تتمتع السبيكة باستقرار جيد في درجات الحرارة العالية ، وصلابة جيدة ومقاومة للتآكل في نطاق درجة حرارة 650 ~ 1040 ℃.مقاومته الأساسية للتآكل هي نفسها مقاومة NS334.
M-400 (Monel400)
السبيكة عبارة عن سبيكة مقاومة للتآكل ذات مقاومة عالية للحرارة ومقاومة أوم عالية.لديها مقاومة جيدة للتآكل لمختلف الهالوجينات غير المؤكسدة.
GH110
لديها مقاومة جيدة لدرجة الحرارة العالية ، فلوريد الهيدروجين ، كلوريد الهيدروجين وتآكل الفلور ، وهو سهل اللحام.تستخدم بشكل رئيسي في الطاقة الذرية ، الصناعة الكيميائية ومعدات صهر المعادن غير الحديدية.
GH625 (Inconel625)
السبيكة لديها مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الأكسدة.من درجة الحرارة المنخفضة إلى 980 ℃ ، تتميز بخصائص شد وإرهاق جيدة ، فضلاً عن مقاومة التآكل الإجهادي في جو رش الملح.
GH125 (FN-2)
تتفوق هذه السبيكة على سبيكة Incoloy 800 المقاومة للتآكل ذات درجة الحرارة العالية المستخدمة على نطاق واسع في أنظمة خطوط أنابيب الطاقة النووية في الوقت الحاضر.لها سعر رخيص.يمكنه تلبية متطلبات استخدام نظام خطوط أنابيب الطاقة النووية والإدارات الصناعية الأخرى مثل صناعة البتروكيماويات مثل المواد الهيكلية المقاومة للتآكل بدرجة حرارة عالية.
GH180 (Incoloy800)
لها خصائص ميكانيكية ممتازة ، مقاومة التآكل ، أداء المعالجة وأداء اللحام.إنها سبيكة مستخدمة على نطاق واسع مع مقاومة شاملة جيدة للتآكل.إنه مقاوم للبخار ، الماء العسر ، خليط ثاني أكسيد الكربون في الهواء البخاري ، المحاليل الحمضية المختلفة ، الأملاح وتآكل كبريتيد الهيدروجين.
GH984
السبيكة عبارة عن سبيكة مقاومة للتآكل بدرجة حرارة عالية تعتمد على الحديد والنيكل والكروم.عندما يتم استخدامه لفترة طويلة أقل من 700 ، فإنه يتمتع بقوة عالية وليونة ومقاومة جيدة للتآكل لمياه البحر وملح الصوديوم عالي الحرارة.تتميز عملية درجات الحرارة العالية والمنخفضة بقابلية جيدة للتشكيل واللحام.يمكنها إنتاج جميع أنواع الأنابيب غير الملحومة والأنابيب الملحومة والألواح والشرائط.
سبائك النيكل مقاومة للتآكل سبائك عالية درجة الحرارة
GH3030 (и 435)
السبيكة لديها قوة حرارية مرضية ودونة عالية أقل من 800.لديها مقاومة جيدة للأكسدة ، والتعب الحراري ، وأداء تقنية اللحام والختم البارد.
GH4033 (эи437)
السبيكة لديها قوة درجة حرارة عالية كافية عند 700 ~ 750 ℃.لديها مقاومة أكسدة جيدة أقل من 900 ℃.السبيكة لديها قابلية تشغيل جيدة على البارد والساخن.
GH33A
يتم تصنيعه أيضًا على أساس سبيكة GH33.تتميز سبيكة GH33A بخصائص شاملة جيدة وحبوب دقيقة وقوة إنتاج عالية.من السهل تشكيلها عن طريق العمل الساخن.درجة حرارة الخدمة أقل من 750 ℃.
GH33B
من خلال إضافة العناصر النزرة على أساس GH33A ، فإنه يحسن اللدونة وعمر التحمل للسبائك ويزيل حساسية الشق في السبيكة.
GH37 (эи617)
تتمتع السبيكة بقوة حرارية عالية وخصائص شاملة جيدة واستقرار هيكلي أثناء استخدامها أقل من 850 ℃.
GH3039 (и602)
السبيكة لديها قوة حرارية متوسطة وخصائص إجهاد حراري جيدة أقل من 800.مقاومة الأكسدة جيدة أقل من 1000 ℃.لها هيكل مستقر وخصائص جيدة للتشكيل على البارد واللحام بعد الاستخدام طويل الأمد.
GH3044 (и 868)
إنه عبارة عن سبيكة محلول معزز مضاد للأكسدة.تحت 900 ، لديها مرونة عالية وقوة حرارية متوسطة ، ومقاومة أكسدة ممتازة وأداء جيد لعملية الختم واللحام.إذا تم استخدامه لفترة طويلة ، فإن أداء أنسجته يكون مستقرًا.
GH4049 (Эи 929)
السبيكة عبارة عن سبيكة عالية من سبائك النيكل شديدة التشوه صلبة.تحت 1000 ℃ ، لديها مقاومة أكسدة جيدة.تحت 950 ℃ ، لديها قوة درجة حرارة عالية.
GH80 (ANimonic80A)
تكوين السبيكة بسيط.خصائصه مكافئة لسبائك GH33 ، وبنيته المجهرية جيدة ونطاق درجة حرارة العمل الساخن واسع.لديها مرونة جيدة أثناء العمل الساخن.
GH98 (Эп99)
إنها سبيكة تقوية التشتت مع سبائك عالية وقوة حرارية عالية.درجة حرارة التشغيل تصل إلى 1000 درجة مئوية.يمكن استخدامه كدليل التوربينات الريشة ومواد الاحتراق.أقل من 900 ، لديها مقاومة أكسدة جيدة ، أداء التعب البارد والساخن وأداء اللحام.
GH99 (эп693)
سبائك النيكل عالية التحمل ذات السبائك العالية لديها قوة حرارية عالية.يمكن استخدامه لفترة طويلة تحت 900 ℃.يمكن أن تصل درجة حرارة العمل القصوى إلى 1000 درجة مئوية.البنية المجهرية للسبيكة مستقرة.لديها أداء مرضي لعملية التشكيل واللحام على البارد والساخن.
GH105 (Nimonic105)
يمكن استخدامه لتصنيع شفرات التوربينات ذات درجة الحرارة العالية للمحركات الهوائية.لديها قدرة تحمل جيدة للضغوط المعقدة مثل الاهتزاز ، تآكل الغاز ، تشويه الضغط والانحناء.
GH128
تتميز السبيكة بمرونة عالية ، وقوة زحف عالية التحمل ، ومقاومة أكسدة جيدة ، وختم وخصائص لحام.بفضل أدائها الشامل المتفوق ، يمكن استخدامها لفترة طويلة أقل من 950 درجة مئوية.
GH141 (Rene41)
السبيكة لديها قوة شد و زحف عالية و مقاومة أكسدة جيدة في حدود 650 ~ 900.
GH145 (InconelX-750)
السبيكة لديها قوة جيدة ، مقاومة للتآكل ومقاومة أكسدة أقل من 980 ℃.في الوقت نفسه ، تتميز أيضًا بأداء جيد في درجات الحرارة المنخفضة وأداء التشكيل.لذلك ، يتم استخدامه بشكل أساسي كعنصر توربينات غازية وصناعية للطيران.
GH163 (C263)
عندما تستخدم أقل من 800 ، فإن السبيكة لديها قوة خضوع عالية وقوة زحف ، وخصائص إجهاد باردة وساخنة جيدة.عندما يتم تطبيق الإجهاد ، يكون ميل الكراك الفعال صغيرًا.تتميز السبيكة بمرونة جيدة وقابلية للتشكيل على البارد والساخن وقابلية اللحام.لديها قوة ممتازة في نطاق درجة الحرارة من 540 ~ 870.يمكن استخدامه لأسطوانة الاحتراق وجانب التركيب والأجزاء الحاملة الأخرى للمحرك الجوي والتوربينات الغازية.
GH182 (HastelloyC4)
تتمتع السبيكة باستقرار جيد في درجات الحرارة العالية ، وصلابة جيدة ومقاومة للتآكل في نطاق درجة الحرارة من 650 ~ 1040.مقاومته الأساسية للتآكل هي نفسها مقاومة NS334.
GH199 (эп 199)
السبيكة لديها قوة درجة حرارة عالية ، مقاومة أكسدة ممتازة وقابلية لحام معينة.يمكن استخدامه لفترة طويلة عند 950 ℃.
GH202 (эп202)
تتميز السبيكة بقوة عالية وليونة ، وقابلية مرضية للتشكيل واللحام ، ومقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الأكسدة.البنية المجهرية وخصائص السبيكة مستقرة في نطاق - 253 ~ 850 ℃.إنها سبيكة متعددة الأغراض للظروف المبردة ودرجات الحرارة العالية.
GH220 (эп220)
إنها سبيكة عالية الأداء مصنوعة من النيكل يصعب تشويهها.
GH230
إنه عبارة عن سبيكة محلول معزز مضاد للأكسدة.تحت 1200 ℃ ، لديها قوة حرارية عالية ، مقاومة أكسدة ممتازة وأداء جيد لعملية الختم واللحام.إذا تم استخدامه لفترة طويلة ، فإن أداؤه التنظيمي مستقر.إنها واحدة من السبائك ذات أعلى درجة حرارة خدمة في الصين.
GH500 (Udimet500)
السبيكة عبارة عن سبيكة متقادمة يتم تقويتها بواسطة الترسيب مع ارتفاع Al و Ti.لديها قوة عالية الخضوع وقوة الكسر.يمكن تطبيق نموذج المنفعة على قرص توربين المحرك لطائرة هليكوبتر.
GH520 (Udimet520)
السبيكة عبارة عن سبيكة نيكل أساسية مقواة بالترسيب مع درجة عالية في صناعة السبائك.يمكن استخدامه لفترة طويلة أقل من 980 ℃.في درجات الحرارة العالية ، لديها قوة شد جيدة ، صلابة عالية في درجة الحرارة ومقاومة أكسدة جيدة.
GH536 (HastelloyX)
يعادل مستوى أداء السبيكة مستوى أداء سبيكة GH3044.إنها مناسبة لصنع غرف احتراق المحرك الهوائي والمكونات الأخرى ذات درجة الحرارة العالية للاستخدام طويل الأمد تحت 900 ℃.
GH586
إنها سبيكة ذات درجة حرارة عالية أساسها النيكل شديدة التشوه طورتها الصين.تتمتع السبيكة بمقاومة عالية للخضوع وقوة زحف ومقاومة جيدة للأكسدة في نطاق - 196 ℃ ~ 800 ℃.إنها أيضًا مادة قرص التوربينات ذات الأداء الشامل الأفضل في الصين في هذه المرحلة.أعلى من 1050 ، تكون مقاومة التآكل لملح الصوديوم ضعيفة بعض الشيء.
GH600 (Inconel600)
إنه حل معزز للحرارة وسبائك مقاومة للتآكل.لديها مقاومة جيدة للتآكل في درجات الحرارة العالية ، ومقاومة الأكسدة ، وأداء العمل البارد والساخن ، والأداء الميكانيكي لدرجات الحرارة المنخفضة ، وأداء التعب البارد والساخن.عند 650 ، لديها قوة عالية ، قابلية تشكيل جيدة وسهلة اللحام.
GH625 (Inconel625)
السبيكة لديها مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الأكسدة.من درجة الحرارة المنخفضة إلى 980 ℃ ، تتميز بخصائص شد وإرهاق جيدة ، ومقاومة للتآكل الإجهادي في جو رش الملح.
GH648 (эп 648)
إنها سبائك عالية الكروم.في درجات الحرارة العالية ، لديها مقاومة جيدة للتآكل وخصائص ميكانيكية شاملة.
GH698 (и 698)
لديها قوة تحمل عالية وخصائص شاملة جيدة في نطاق 550 ~ 800 ℃.يعادل مستوى أداء السبائك الخاص بها مستوى أداء Waspaloy.
GH708 (эп708)
إنها سبيكة جديدة للشيخوخة ذات قاعدة النيكل.السبيكة لديها قوة درجة حرارة عالية ، مقاومة أكسدة ممتازة وقابلية لحام معينة.يمكن استخدامه لفترة طويلة عند 900 ℃.
GH864 (Waspalloy)
في نطاق درجة الحرارة من 540 ~ 815 ℃ ، تتمتع السبيكة بمقاومة جيدة للتآكل الناتج عن الغاز ، وقوة إنتاج عالية وخصائص التعب ، ودونة تقنية جيدة وهيكل مستقر.
GH742 (эп742ид)
السبيكة لها خصائص درجة حرارة عالية جيدة عند 750 ~ 950 ℃.إنها أكثر مواد قرص التوربينات المخلوطة بين السبائك الفائقة المشوهة ، والتي تستخدم على نطاق واسع في المحركات الهوائية عالية الدفع.
سبائك النيكل ذات درجة الحرارة العالية سبيكة حديدية ذات درجة حرارة عالية
GH1016
إنها سبيكة ذات درجة حرارة عالية أساسها الحديد مقواة بمحلول مركب.لديها مقاومة أكسدة جيدة ، لدونة عالية ، قوة حرارية عالية وأداء إجهاد حراري جيد.كما أن أداء عملية الختم واللحام جيد جدًا.درجة حرارة الخدمة أقل من 950 ℃ ، ومقاومة التآكل لحمض الكبريتيك وملح الصوديوم رديئة في درجات الحرارة العالية.لقد تم تطبيقه بنجاح في تصنيع ألواح وشفرات المروحة ذات درجة الحرارة العالية.
GH2018
السبيكة لديها قوة حرارية جيدة.خصائصه تعادل خصائص سبيكة GH163.إنها مناسبة لتصنيع الأجزاء ذات درجة حرارة التشغيل أقل من 800 درجة مئوية.في درجات الحرارة العالية ، تكون مقاومة الأكسدة ضعيفة بعض الشيء.
GH26R26
سبيكة مقاومة للتآكل وقائمة على Fe-Ni-Co-Cr تتميز بخصائص ممتازة ضد الاسترخاء ومقاومة الزحف.لدونة جيدة في درجة حرارة متوسطة.يمكن استخدامه في ظروف بخار تبلغ 540 ℃ ~ 570 ℃ ، ويمكن أيضًا تطويره لتلبية متطلبات السحابات للتوربينات البخارية التي تبلغ 300 ~ 600 ميجاوات.إنها مناسبة للاستخدام كمثبتات وموانع تسرب.
GH1035 (и 703)
إنه عبارة عن محلول أوستنيتي معزز بالحديد عالي الحرارة.خصائصه الرئيسية قريبة من سبيكة GH3039.ومع ذلك ، فإن خاصية التعب في نطاق درجة الحرارة المتوسطة أفضل من تلك الموجودة في السبائك ذات درجة الحرارة العالية القائمة على النيكل لنفس الغرض في معالجة اللدونة ، وأداء الختم البارد واللحام ، ومقاومة التآكل لحمض الهيدروكلوريك ضعيفة بعض الشيء.
GH35A
على أساس GH1035 ، تمت إضافة B و Mg لتقوية حدود الحبيبات ، وذلك لتحسين مقاومة السبيكة لدرجات الحرارة العالية ، اللدونة ومقاومة التآكل.يمكن استخدامه لتصنيع الأجزاء بدرجة حرارة أقل من 700 درجة مئوية.
GH36 (эи481)
وهي عبارة عن سبيكة ذات درجة حرارة عالية تعتمد على الحديد المقوى بالترسيب VC مع هيكل مستقر.في نطاق درجة الحرارة المتوسطة ، لديها أداء فيزيائي وميكانيكي وتحول جيد.ومع ذلك ، فإن مقاومته للأكسدة عند درجة حرارة عالية ضعيفة.
GH38 (Aэи696A)
السبيكة عبارة عن سبيكة حديدية ذات درجة حرارة عالية تصلب الترسيب.عندما يتم استخدام السبيكة أقل من 700 ، فإنها تتمتع بقوة حرارية كافية وأداء قطع جيد وأداء لحام.
GH1131 (и 126)
السبيكة عبارة عن سبيكة عالية الأداء تعتمد على الحديد ويتم تقويتها بمحلول مركب.قوتها الحرارية تعادل قوة سبيكة GH3044.لديها مرونة جيدة في العمل الساخن ، واللحام وأداء عملية التشكيل على البارد.ومع ذلك ، فإن مقاومة الأكسدة عند درجات الحرارة العالية والاستقرار الهيكلي للسبائك أسوأ من تلك الموجودة في سبائك النيكل الأساسية لنفس الغرض.
GH2132A-286
تتمتع السبيكة بمقاومة عالية للخضوع وقوة تمزق وقوة زحف أقل من 650. كما أنها تتمتع بمرونة معالجة جيدة وأداء لحام مرضي.
GH132B
تعمل على تحسين وضبط نطاق التحكم في السبيكة بناءً على GH132 ، وبالتالي تحسين الخصائص الشاملة للسبيكة.
GH135
السبيكة لها خصائص إجهاد دورة منخفضة جيدة.أقل من 700 ، تزداد قوة الخضوع مع زيادة درجة الحرارة ، كما أن مرونة العمل على الساخن جيدة.في درجات الحرارة العالية ، تكون مقاومة التآكل لملح الصوديوم ضعيفة.يمكن استخدامه كوحدة تزوير وحشو رأس المطرقة.
GH136V-57
يقوم بضبط محتوى العنصر في السبيكة على أساس سبيكة GH132 ، والتي يمكن أن تقلل من ترسب الطور الضار في الاستخدام طويل الأمد للسبيكة ، وتحسين ثبات هيكل وخصائص السبيكة في الاستخدام طويل الأمد .يتم استخدامه للأجزاء المرنة في التوربينات البخارية.
GH139 (эи 835)
يعادل مستوى أداء السبيكة مستوى أداء سبيكة GH3030.تتميز بخصائص اللدونة الجيدة للعمل الساخن والاستقرار الهيكلي وأداء عملية اللحام.
GH1140
السبيكة لديها قوة حرارية متوسطة ، لدونة عالية ، إجهاد حراري جيد ، استقرار هيكلي وأداء عملية اللحام.درجة حرارة العمل المناسبة أقل من 850 ℃.لديها مقاومة معينة للتآكل للكبريتيد تحت درجة حرارة عالية.ومع ذلك ، فإنه يحتوي على مضادات الأكسدة السيئة في ظل ظروف التخصيب بالأكسجين.في ظل ظروف معينة ، يمكن أن تحل محل سبائك النيكل عالية الحرارة GH3039.
GH150 (эп 718)
السبيكة لديها قوة عالية ، لدونة جيدة ومعامل تمدد منخفض.أنسجته مستقرة عند استخدامه لفترة طويلة أقل من 750 درجة مئوية.في الوقت نفسه ، لديها مرونة جيدة في العمل على الساخن ولحام مرضي ، وخصائص تشكيل وقطع على البارد.أعلى من 900 ، مقاومة تآكل ملح البحر ضعيفة بعض الشيء.
GH169 (Inconel718)
أقل من 650 ، تتميز السبيكة بخصائص قوة الخضوع العالية ، اللدونة الجيدة ، خصائص اللحام والقولبة الجيدة ، مقاومة التآكل العالية ، مقاومة الأكسدة ومقاومة الإشعاع.في نطاق درجة الحرارة - 253 ℃ ~ 700 ، البنية المجهرية وخصائص السبيكة مستقرة.
GH302
يمكن أن تحافظ السبيكة على هيكل وخصائص ثابتة في الاستخدام طويل الأمد تحت 700 ℃.في وقت قصير ، يمكن استخدامه حتى 850.في ظل ظروف درجات الحرارة العالية ، تكون مقاومة تآكل ملح الصوديوم ومقاومة الأكسدة ضعيفة بعض الشيء ، مما يتطلب حماية الطلاء.
GH696 (и 696M)
السبيكة لديها قابلية تشغيل جيدة على البارد والساخن ، ومقاومة الأكسدة ، ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل.في حوالي 700 ، لديها خصائص شاملة جيدة.يمكن استخدام السبائك لتصنيع السحابات والأجزاء الحاملة لمحركات التوربينات الغازية والأجزاء المرنة عالية الحرارة للأدوات الطبية.
GH706 (Inconel706)
لديها مقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة للتآكل في نطاق درجات حرارة واسع ونطاق متوسط.كما أن لديها قدرة جيدة على التشكيل واللحام وأداء التصنيع.
GH901 (Inconel901)
تحت 650 ، السبيكة لديها قوة خضوع أعلى وقوة تمزق.مقاومة الأكسدة جيدة أقل من 760 ℃.في حالة الاستخدام طويل المدى ، فإن تنظيمها مستقر.تستخدم على نطاق واسع لتصنيع الأجزاء الدوارة والأجزاء الهيكلية الثابتة والمثبتات وأجزاء أخرى من المحركات الهوائية والتوربينات الغازية التي تعمل تحت 650 درجة مئوية.
GH907 و GH909 (Inconel907 ، Inconel909)
لديها معامل تمدد حراري منخفض ومعامل مرن ثابت تقريبًا.
سبائك الحديد عالية الحرارة القائمة على الكوبالت سبائك عالية درجة الحرارة
GH188 (هاينز 188)
أعلى درجة حرارة خدمة للسبائك يمكن أن تصل إلى 1100 ℃.لديها مقاومة أكسدة جيدة ، وخصائص ميكانيكية شاملة واستقرار هيكلي.مرونة العمل الباردة والساخنة جيدة.السبيكة لديها مقاومة قوية للفلكنة وتآكل ملح الصوديوم.
GH605 (Haynes-25)
السبيكة لها خصائص ميكانيكية ممتازة لدرجة الحرارة العالية.أقل من 980 ℃ ، لديها مقاومة أكسدة جيدة ، مقاومة جيدة للفلكنة ومقاومة جيدة للخدش والتآكل.
