Fortschrittliches Keramikventil
Fortschrittliches Keramikventil
Fortschrittliches Keramikventil
Die Anwendung von Metallventilen hat eine mehr als hundertjährige Geschichte.Obwohl die Struktur und die Materialien im Laufe der Zeit ebenfalls verbessert wurden, sind sie durch die Bedingungen der Metallmaterialien selbst begrenzt.Es ist zunehmend nicht in der Lage, die Anforderungen schwerer Arbeitsbedingungen wie hohen Verschleiß und starke Korrosion in besonderen Umgebungen zu erfüllen.Die durch kurze Lebensdauer und schlechte Abdichtung verursachte häufige Leckage beeinträchtigt bis zu einem gewissen Grad die Stabilität des Systembetriebs.
Mit der rasanten Entwicklung der chemischen Industrie nehmen eine Vielzahl von Sonderprojekten wie starke Korrosion, hohe Temperaturen und Drücke sowie hohe Toxizität zu, was höhere Anforderungen an das Ventil stellt, die am häufigsten verwendete Komponente in chemischen Pipelines, wie überlegen Festigkeit, Härte, Isolierung, Wärmeleitung, Hochtemperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturfestigkeit usw. Unter sehr harten Umgebungsbedingungen oder technischen Anwendungsbedingungen entstehen neue Keramikventile mit hoher Stabilität und hervorragenden mechanischen Eigenschaften Zeiten erfordern.
Fortschrittliche Keramikventile können an die tatsächlichen Arbeitsbedingungen der Kunden angepasst werden.
Durch die Anwendung einer hochpräzisen Verarbeitungstechnologie und die Nutzung der natürlichen Vorteile von Strukturkeramik kann leicht eine gute Abdichtung und ein leichtes Drehmoment erzielt werden, wodurch das Phänomen des Ziehens der Dichtfläche und des Sperrens des Kugelkerns effektiv vermieden werden kann.Die Dichtungsstruktur vom Zapfentyp wird zwischen dem Ventilsitz und der Ventilkörperauskleidung verwendet.Diese Struktur kann die gute Dichtleistung des Ventils unter hohem Arbeitsdruck gewährleisten.
Die Stopfbuchse hat eine hohe Halsstruktur, die eine doppelte Garantie für die Ventilschaftdichtung bietet.Eine Graphitpackung wird verwendet, um die Dichtigkeit des Ventils bei hoher Temperatur und hohem Druck zu gewährleisten.Es übernimmt das Design einer Anti-Auswurfstruktur, um zu verhindern, dass der Ventilschaft unter hohem Arbeitsdruck aus dem Ventil ausgeworfen wird, wodurch die Sicherheit gewährleistet wird.
Vorteile und Eigenschaften neuer Keramikventile
(1) Lange Lebensdauer
Im Vergleich zu Ventilen aus anderen Materialien haben Keramikventile eine lange effektive Lebensdauer unter der Arbeitsumgebung mit hoher Temperatur und starkem Druck.Dies stellt nicht nur bis zu einem gewissen Grad den normalen Betrieb der chemischen Transportindustrie sicher, sondern senkt auch die Kosten der chemischen Produktion und verbessert die Arbeitseffizienz von Ventilen.
(2) Breiter Anwendungsbereich
Keramikventile sind in einem breiten Bereich anwendbar, wie z. B. in der Energieerzeugung, der chemischen Industrie, der Metallurgie und im Bergbau.Darüber hinaus sind Keramikventile auch in industriellen Bereichen wie der Abwasserbehandlung anwendbar.
(3) Ausgereifte Produktionstechnik
Mit der kontinuierlichen Innovation und Entwicklung von Wissenschaft und Technologie werden der Herstellungsprozess und der Ablauf von Keramik reifer und perfekter.So werden beispielsweise die wichtigen technologischen Verknüpfungen wie das Produktanteilsverhältnis von Keramik und die Verarbeitung und Formgebung von Keramik durch die Anwendung neuer Technologien ausgereifter.
(4) Breite Rohstoffquelle
Die Rohstoffe für die Herstellung von Keramikventilen stammen aus einer Vielzahl von Quellen.Die aluminium- und siliziumhaltigen Rohstoffe können nach der Verarbeitung zur Herstellung von Keramik verwendet werden.
(5) Überlegene Leistung
Keramikventile sind anderen Ventiltypen in Bezug auf Hochtemperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit überlegen.Darüber hinaus hat es auch eine gute Luftdichtheit und Wärmeleitfähigkeit.
(6) Niedrige Produktionskosten
Durch die gemeinsame Auswahl der Rohstoffe zur Herstellung von Keramik werden viele seltene Metallressourcen eingespart.Darüber hinaus kann die Anwendung von Keramikventilen die Arbeitsintensität der Arbeiter effektiv reduzieren, und der Systembetrieb ist relativ stabil.Die Kosten für die Wartung des gesamten Systems und den Ventilaustausch sind relativ gering, was die Betriebskosten effektiv senkt.
Die Härte der keramischen Ventildichtfläche und des Flüssigkeitskontaktteils ist sehr hoch (Rockwell HRA ≥ 88 oder höher), was Rockwell HRC ≥ 70 oder höher entspricht.Das Keramikventil hat eine stabile Leistung und die Keramikteile haben eine hervorragende selbstschmierende Eigenschaft.Daher ist das Drehmoment des Keramikventils sehr gering, was für die Fernsteuerung praktisch ist.
Gängige Komponenten und Ventiltypen von Keramikventilen
Es gibt zwei Arten von Keramikventilen in der spezifischen Zusammensetzung.
Die erste Methode besteht darin, eine Schicht keramischen Schutzfilms durch keramisches Inlay oder Bonding auf die Metalloberfläche zu setzen und Metall als tragendes Gerüstsystem aus Keramik zu verwenden.
Vorteile: Das Gerüst des Metallteils hat eine starke Härte und Duktilität, die nicht nur die Eigenschaften hoher Sprödigkeit, sondern geringer Festigkeit von Keramik wirksam überwinden kann, sondern auch die Rolle des Keramikschutzes spielt.
Die zweite basiert auf einer soliden Keramikstruktur.Durch mehrschichtige Prozessbehandlung wie statisches Druckumformen, Heißreduktionssintern und andere Prozesse können die technischen Probleme, die durch die Einschränkungen von Keramikventilen entstehen, weitestgehend vermieden werden.
Beim Auftragen von Keramik muss die Anschlussart der Ventile entsprechend den Eigenschaften der Keramik ausgewählt werden.Beispielsweise haben bei der Konstruktion und Herstellung von Keramikkugelventilen und Keramikklappenventilen die Klappenventile und Kugelventile spezielle Strukturen, die sie zum Einlegen oder Kleben ungeeignet machen.Die chemische Hauptzusammensetzung von Kugelhahn- und Absperrklappenkeramiken ist ZrO2.Es gibt auch einige Unterschiede zwischen dem keramischen Brenn- und Behandlungsprozess und Keramik vom Typ Al2O3.
Anwendung von Keramikventilen im technischen Bereich
Gegenwärtig werden Keramikventile häufig in Rauchgasentschwefelungsanlagen (REA), Flugasche, Schlackenentfernungs- und Verbrennungssystemen (Kohleeinspritzung) von Kraftwerken, Sintermaschinenentschwefelungsprojekten (EPC) von Eisen- und Stahlwerken und Rauchgasreinigung eingesetzt der Abfallverbrennung, der Chloralkaliindustrie, der Abwasser- und Abfallbehandlungsindustrie und anderer Industrien.
Angesichts der rauen Arbeitsumgebung haben Keramikventile einzigartige Vorteile und eine gute Leistung im Vergleich zu Ventilen mit anderen Materialeigenschaften in der Anwendung von Chemiepipelines.Zum Beispiel:
(1) Vermeiden Sie effektiv den Abrieb und die Korrosion von Kalkstein, Gipsschlamm, Chloridionen und anderen Verunreinigungen;
(2) Verhindern Sie wirksam korrosiven Industriestaub und Verschleiß von Stahlpulver und Eisenpulver;
(3) effektiv mit festem Abfall umgehen;
(4) Erfüllen Sie die Produktionsnachfrage der Chloralkali-Herstellungsindustrie.
Mit den immer höheren gesellschaftlichen Anforderungen an Umweltschutz, Wirtschaftlichkeit, Produktleistung und die kontinuierliche Innovation der Technologie werden Keramikventile immer weiter verbreitet, die mechanischen Eigenschaften immer stabiler und der wirtschaftliche Wert immer höher.Unter den Arbeitsbedingungen starker Korrosion und starker Erosion beträgt seine Lebensdauer das 2- bis 5-fache der Lebensdauer seltener Metallventile wie Titan, Nickel usw.
Zyklonventil
Überprüfen Sie vor der Verwendung des Zyklons, ob sich Zyklon und Rohrleitung in einem normalen Zustand befinden.Die Anzahl der eingesetzten Hydrozyklone richtet sich nach der anfallenden Erzmenge.Bitte öffnen Sie das Ventil mit dem Zyklon und schließen Sie das Ventil des Standby-Zyklons.
1. Stellen Sie vor der Inbetriebnahme sicher, dass alle Verbindungspunkte der Zykloneinheit befestigt sind.Entfernen Sie alle Arten von Rückständen in der Rohrleitung und im Gerätekasten, um Leckagen und Verstopfungen nach der Inbetriebnahme zu vermeiden.Bitte achten Sie darauf, dass das in Betrieb genommene Zyklonventil vollständig geöffnet ist.
2.Das Ventil kann vollständig geöffnet (z. B. bei laufendem Zyklon) oder vollständig geschlossen (z. B. Standby-Zyklon) sein.Das Ventil darf sich jedoch niemals im halboffenen Zustand befinden, d. h. es ist niemals erlaubt, den Durchfluss mit dem Ventil zu steuern.
3. Wenn möglich, fahren Sie bitte zuerst mit sauberem Wasser.Die Beschickung des Zyklons kann durch Pumpen oder Hochbehälter erfolgen.Stimmen Pumpen- und Zyklondurchsatz überein, zeigt das Manometer einen konstanten Wert an.Achten Sie darauf, dass die Manometeranzeige nicht schwankt.Wenn es offensichtliche Schwankungen gibt, überprüfen Sie die Ursache.Die Ausrüstung muss unter einem Druck von nicht mehr als 0,3 MPa arbeiten.
4.Wenn das Gerät unter Normaldruck stabil arbeitet, überprüfen Sie die Leckage der Verbindungsstellen und ergreifen Sie gegebenenfalls Abhilfemaßnahmen.
5.Bitte überprüfen Sie die Verstopfung, die durch die Rückstände verursacht wurde, die in den Zyklon gelangen.Wenn der Zufuhreinlass des Zyklons verstopft ist, werden der Überlauf und der Sandfluss reduziert.Wenn die Sandabbindeöffnung des Hydrozyklons blockiert ist, wird der Sandabbindefluss reduziert oder sogar unterbrochen, und manchmal treten starke Vibrationen auf.Im Falle einer Verstopfung muss das Zufuhrventil des Zyklons rechtzeitig geschlossen werden, um die Verstopfung zu beseitigen.Um Verstopfungen zu vermeiden, können Einrichtungen (z. B. Vibrationssieb) zur Verhinderung von groben Materialien und Kleinteilen in den Zufuhrbehälter der Hydrozyklongruppe hinzugefügt werden.In der Zwischenzeit muss der Vorratsbehälter während des Abschaltens rechtzeitig geleert werden, um Verstopfungsunfälle aufgrund von Sedimentation und hoher Konzentration während des Wiederanfahrens zu vermeiden.
6. Wenn die Ausrüstung durch einen Reinwassertest nachweislich gut funktioniert, kann die Aufschlämmung für den Betrieb eingegeben werden.Während des normalen Betriebs der Ausrüstung müssen die Stabilität des Manometers, der Überlauf und der Sandfluss sowie der Abflusszustand häufig überprüft werden, und die Überlauf- und Sandkonzentration und -feinheit müssen regelmäßig überprüft werden.
Ventil zur Asche- und Schlackenabfuhr
Das Rückschlagventil für den Schlackenabfluss wird hauptsächlich als Rückschlagventil zum Transport des Mischmediums aus Schlamm, Mörtel, Abwasser und Asche im Bergbau, in der Metallurgie, in der Energiewirtschaft, in der chemischen Industrie, in der Abwasserentsorgung und in anderen Industrien mit einer Betriebstemperatur von ≤ 120 ° C und einem Druck verwendet von nicht mehr als 4,0 MPa.
Keilschieber
Verschleißfestes, einstellbares Kohlenstaubventil
Schieber Absperrventil
Rückschlagventil für den Schlackenaustrag
Verschleißfestes Expansionsgerät
Verschleißfestes Kugel-Dreiwege-Wegeventil aus Gussstein
Manueller und elektrischer verschleiß- und korrosionsbeständiger Kugelhahn
Plattenschieber
Verschleißfester Schlackenaustragsschieber
Elektrischer verschleißfester Kohlenstaubschieber
Verschleißfester und verkalkungsfester Absperrschieber
Drosselklappe
Kombiniertes Absperrdrosselventil
Verschleißfestes Drosselventil
Absperrschieber für trockene Asche
