Spezielle Metallmaterialien
Spezielle Metallmaterialien
Die dominierende Richtung umfasst das Kalandrieren von superdünnen (Folien-)Bändern, die Lieferung von Metallverbundplatten sowie die hochkostengünstige Materialauswahl und Führung von korrosionsbeständigen Plänen.
Obwohl die korrosionsbeständigen Produkte unterschiedliche Formen haben, haben sie die gleichen Funktionen.
● Titan und Titanlegierung: Gr.1, Gr2.Gr.5
● Korrosionsbeständigkeit auf Nickelbasis: Hastelloy C276, C22, C4, C2000, Inconel 625, Incoloy825, Mone400, Incoloy20.N201, 31, 59, B-2, B-3, G30, G35, BC-1 und so weiter
● Nickelbasis mit hoher Temperaturbeständigkeit: Incoloy800, 800H, 80OHT, 840, Incone600, 601, 602CA.617718.A286.188.263
● Zirkoniumlegierungsserie: zR700, ZR702, ZR705
● Superaustenitischer Stahl: 904L, 254SMO, NO8367, 1.4529
● Serie Dualphasenstahl: 2205, 23042507
● Spezieller Edelstahl: 253MA, 310s, 317L
Aluminiumlegierung
Wir sind bestrebt, eine Industriekette für die Feinverarbeitung von Aluminium aufzubauen, um Kunden reichhaltigere und wertvollere Lösungen und umfassende Dienstleistungen anzubieten.Wir befürworten die Kultur der Verfeinerung, entwickeln und erneuern ständig, streben nach ultimativen Kosten, Effizienz und Service und bieten diese an.
Korrosionsbeständige Legierung
NS311 (зи442)
Neben einer guten Korrosionsbeständigkeit gegenüber oxidierenden Medien wie Hochtemperatur-Mischsäure aus Salpetersäure und Flusssäure und Niedertemperatur-Fluorgas weist es auch die Eigenschaften einer hochfesten Oxidationsbeständigkeit auf.Es eignet sich zur Herstellung nichtmagnetischer Komponenten unter extrem starken Korrosionsbedingungen in einer Hochtemperatur-Salpetersäureumgebung.
NS142 (Incoloy825)
NS142 (Incoloy825) ist eine Art Legierung, die Nickel, Eisen, Chrom, Molybdän und Kupfer enthält.Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in austenitischen Legierungen mit hohem Gehalt an Chrom, Nickel, Molybdän und Kupfer, in oxidierender Umgebung, mittel reduzierender Umgebung und nicht oxidierender heißer Säureumgebung.Die Legierung hat eine gute Oxidationsbeständigkeit, Spannungskorrosion, Lochfraßkorrosion und Schweißstabilität.Die Legierung kann als Heizungsrohre und Komponenten für das Schwefelsäurebeizen, Meerwasserkühlaustauscher, Pipelines für saure Gasumgebungen, Ölraffinationswärmetauscher, Phosphorsäureproduktionswärmetauscher, Verdampfer usw. verwendet werden.
NS312 (Inconel600)
Lösungsverstärkte hitze- und korrosionsbeständige Legierung hat eine gute Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Kalt- und Warmumformbarkeit, mechanische Niedertemperaturleistung, Kalt- und Heißermüdungsleistung.Es hat eine hohe Festigkeit bei 650 ℃, die sich leicht formen und schweißen lässt.Es eignet sich für Wärmebehandlungs- und chemische Verarbeitungsindustriegeräte und die petrochemische Industrie.Es hat auch eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen Abgasen, Laugen und den meisten organischen Säuren und Verbindungen.Es ist jedoch nicht einfach, Chlorid-Spannungskorrosionsrisse zu erzeugen.
NS321 (HastelloyB)
Reduktive Korrosionsmedien eignen sich für die Herstellung in heißen konzentrierten Salzsäure- und Chlorwasserstoffgasgeräten.Es wird auf alte Verbrennungsmotoren und Komponenten von Raketentriebwerken angewendet.Es kann eine hervorragende Festigkeit bei 1095 ℃ beibehalten.
NS322(HastelloyB2)
Es hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine gute interkristalline Korrosionsbeständigkeit gegenüber stark reduzierenden Chemikalien wie Salzsäure und Aluminiumchlorid-Katalysatoren.Es eignet sich für das Gerät in Umgebungen mit Salzsäure und Schwefelsäure mittlerer Konzentration (insbesondere bei hohen Temperaturen).
NS333 (Hastelloy C)
Seine grundlegende Korrosionsbeständigkeit ist die gleiche wie die der NS334-Legierung.Insbesondere ist seine Strahlungsbeständigkeit besser als die der NS334-Legierung.
NS334 (HastelloyC276)
Es ist eine korrosionsbeständige Legierung mit vielen hervorragenden Eigenschaften.Es hat eine gute Beständigkeit gegen oxidierende und mittelreduzierende Korrosion, eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und eine gute Beständigkeit gegen lokale Korrosion.In vielen chemischen Prozessmedien weist es auch eine zufriedenstellende Korrosionsbeständigkeit auf, einschließlich hochkorrosiver anorganischer Säurelösungen, Chlor und verschiedenen chloridhaltigen Medien, trockenem Chlor, Ameisensäure und Essigsäure, Anhydrid, Meerwasser und Sole.
NS335 (Hastelloy C4)
Es kann der Oxidations-Reduktionsverbindungskorrosion widerstehen, die Chloridionen enthält.Sein Gewebe hat eine gute thermische Stabilität.Es ist geeignet für feuchtes Chlor, Hypochlorit, Schwefelsäure, Salzsäure, Mischsäure, Chloridgerät und direkte Anwendung nach dem Schweißen.Die Legierung hat eine gute Hochtemperaturstabilität, gute Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit im Temperaturbereich von 650 ℃ ~ 1040 ℃.Seine grundlegende Korrosionsbeständigkeit ist die gleiche wie die von NS334.
M-400 (Monel400)
Die Legierung ist eine korrosionsbeständige Legierung mit hoher Hitzebeständigkeit und hohem ohmschen Widerstand.Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen nicht oxidierten Halogenen.
GH110
Es hat eine gute Beständigkeit gegen Hochtemperatur, Fluorwasserstoff, Chlorwasserstoff und Fluorkorrosion, die leicht zu schweißen ist.Es wird hauptsächlich in der Atomenergie, der chemischen Industrie und in Anlagen zum Schmelzen von Nichteisenmetallen verwendet.
GH625 (Inconel625)
Die Legierung hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit.Von niedriger Temperatur bis 980 ℃ hat es gute Zug- und Ermüdungseigenschaften sowie Beständigkeit gegen Spannungskorrosion in Salzsprühnebelatmosphäre.
GH125 (FN-2)
Diese Legierung ist der hochtemperaturkorrosionsbeständigen Legierung Incoloy 800 überlegen, die derzeit in nuklearen Energie-Pipelinesystemen weit verbreitet ist.Es hat einen günstigen Preis.Es kann die Verwendungsanforderungen von Kernkraft-Pipelinesystemen und anderen Industrieabteilungen wie der petrochemischen Industrie als korrosionsbeständige Konstruktionsmaterialien bei hohen Temperaturen erfüllen.
GH180 (Incoloy800)
Es hat hervorragende mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, Verarbeitungsleistung und Schweißleistung.Es ist eine weit verbreitete Legierung mit guter umfassender Korrosionsbeständigkeit.Es ist beständig gegen Dampf, weiches Wasser, Dampf-Luft-CO2-Gemisch, verschiedene Säurelösungen, Salze und H2S-Korrosion.
GH984
Die Legierung ist eine hochtemperaturkorrosionsbeständige Legierung auf Eisen-, Nickel- und Chrombasis.Wenn es längere Zeit unter 700 ℃ verwendet wird, hat es eine hohe Festigkeit und Plastizität sowie eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser und Hochtemperatur-Natriumsalz.Sein Hoch- und Niedertemperaturprozess hat eine gute Formbarkeit und Schweißbarkeit.Es kann alle Arten von nahtlosen Rohren, geschweißten Rohren, Platten und Bändern herstellen.
Korrosionsbeständige Legierung Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis
GH3030 ( êè 435)
Die Legierung hat eine zufriedenstellende thermische Festigkeit und eine hohe Plastizität unter 800 ℃.Es hat eine gute Oxidationsbeständigkeit, thermische Ermüdung, Kaltpräge- und Schweißtechnikleistung.
GH4033(éи437)
Die Legierung hat eine ausreichende Hochtemperaturfestigkeit bei 700 ~ 750 ℃.Es hat eine gute Oxidationsbeständigkeit unter 900 ℃.Die Legierung hat eine gute Kalt- und Warmbearbeitbarkeit.
GH33A
Es wird auf der Basis der Legierung GH33 weiter legiert.Die Legierung GH33A hat gute umfassende Eigenschaften, feine Körner und eine hohe Streckgrenze.Es ist leicht durch Warmumformung zu formen.Seine Betriebstemperatur liegt unter 750 ℃.
GH33B
Durch die Zugabe von Spurenelementen auf Basis von GH33A werden die Plastizität und Dauerhaltbarkeit der Legierung weiter verbessert und die Kerbempfindlichkeit der Legierung eliminiert.
GH37 (éи617)
Die Legierung hat eine hohe thermische Festigkeit, gute umfassende Eigenschaften und strukturelle Stabilität, während sie unter 850 ℃ verwendet wird.
GH3039 (Эи602)
Die Legierung hat eine mittlere thermische Festigkeit und gute thermische Ermüdungseigenschaften unter 800 ℃.Die Oxidationsbeständigkeit ist gut unter 1000 ℃.Es hat eine stabile Struktur und gute Kaltumform- und Schweißeigenschaften nach längerem Gebrauch.
GH3044 (Эи 868)
Es ist eine lösungsverstärkte Antioxidationslegierung.Unter 900 ℃ hat es eine hohe Plastizität und mittlere Wärmefestigkeit, eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und eine gute Stanz- und Schweißprozessleistung.Bei längerem Gebrauch ist die Gewebeleistung stabil.
GH4049 ( Эи 929)
Die Legierung ist eine hochlegierte, hartverformbare Superlegierung auf Nickelbasis.Unter 1000 ℃ hat es eine gute Oxidationsbeständigkeit.Unter 950 ℃ hat es eine hohe Hochtemperaturfestigkeit.
GH80 (ANimonic80A)
Die Legierungszusammensetzung ist einfach.Seine Eigenschaften entsprechen denen der Legierung GH33, seine Mikrostruktur ist fein und sein Temperaturbereich für die Warmumformung ist breit.Es hat eine gute Plastizität während der Warmumformung.
GH98 (Эп99)
Es ist eine dispersionsverstärkende Legierung mit hoher Legierungs- und hoher Wärmefestigkeit.Seine Betriebstemperatur beträgt bis zu 1000 ℃.Es kann als Turbinenleitschaufel- und Nachbrennermaterial verwendet werden.Unter 900 ℃ hat es eine gute Oxidationsbeständigkeit, Kalt- und Heißermüdungsleistung und Schweißleistung.
GH99 (эп693)
Die hochlegierte Aushärtungslegierung auf Nickelbasis hat eine hohe thermische Festigkeit.Es kann für lange Zeit unter 900 ℃ verwendet werden.Seine maximale Arbeitstemperatur kann 1000 ℃ erreichen.Die Mikrostruktur der Legierung ist stabil.Es hat eine zufriedenstellende Kalt- und Warmformungs- und Schweißprozessleistung.
GH105 (Nimonic105)
Es kann zur Herstellung von Hochtemperatur-Turbinenschaufeln für Flugtriebwerke verwendet werden.Es hat eine gute Toleranz gegenüber komplexen Belastungen wie Vibration, Gaskorrosion, Spannungsverzug und Biegung.
GH128
Die Legierung hat eine hohe Plastizität, eine hohe Dauerkriechfestigkeit, eine gute Oxidationsbeständigkeit, Stanz- und Schweißeigenschaften.Mit seiner überlegenen umfassenden Leistung kann es für lange Zeit unter 950 ℃ verwendet werden.
GH141 (Rene41)
Die Legierung hat eine hohe Zug- und Kriechfestigkeit und eine gute Oxidationsbeständigkeit im Bereich von 650 bis 900.
GH145 (InconelX-750)
Die Legierung hat eine gute Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit unter 980 ℃.Gleichzeitig hat es auch eine gute Niedertemperaturleistung und Formleistung.Daher wird es hauptsächlich als Bauteil für Luftfahrt- und Industriegasturbinen verwendet.
GH163 (C263)
Wenn sie unter 800 ° C verwendet wird, hat die Legierung eine hohe Streckgrenze und Kriechfestigkeit sowie gute Kalt- und Warmermüdungseigenschaften.Wenn eine Dehnung aufgebracht wird, ist die Tendenz eines effektiven Risses gering.Die Legierung hat eine gute Plastizität, Kalt- und Warmumformbarkeit und Schweißbarkeit.Es hat eine ausgezeichnete Festigkeit im Temperaturbereich von 540 ~ 870.Es kann für Verbrennungszylinder, Installationsseite und andere lasttragende Teile von Flugtriebwerken und Gasturbinen verwendet werden.
GH182 (HastelloyC4)
Die Legierung hat eine gute Hochtemperaturstabilität, gute Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit im Temperaturbereich von 650~1040.Seine grundlegende Korrosionsbeständigkeit ist die gleiche wie die von NS334.
GH199 ( эп 199)
Die Legierung hat eine hohe Hochtemperaturfestigkeit, eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und eine gewisse Schweißbarkeit.Es kann lange bei 950 ℃ verwendet werden.
GH202 (эп202)
Die Legierung hat eine hohe Festigkeit und Plastizität, eine zufriedenstellende Formbarkeit und Schweißbarkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit.Die Mikrostruktur und Eigenschaften der Legierung sind im Bereich von -253~850 ℃ stabil.Es ist eine Mehrzwecklegierung für Tieftemperatur- und Hochtemperaturbedingungen.
GH220 (эп220)
Es ist eine hochlegierte Hochleistungslegierung auf Nickelbasis, die schwer zu verformen ist.
GH230
Es ist eine lösungsverstärkte Antioxidationslegierung.Unter 1200 ℃ hat es eine hohe thermische Festigkeit, eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und eine gute Stanz- und Schweißprozessleistung.Bei längerer Verwendung ist die organisatorische Leistung stabil.Es ist eine der Legierungen mit der höchsten Gebrauchstemperatur in China.
GH500 (Udimet500)
Die Legierung ist eine durch Ausscheidung mit hohem Al- und Ti-Gehalt verstärkte Aushärtungslegierung.Es hat eine hohe Streckgrenze und Bruchfestigkeit.Das Gebrauchsmuster kann auf die Triebwerksturbinenscheibe eines Hubschraubers angewendet werden.
GH520 (Udimet520)
Die Legierung ist eine ausscheidungsgehärtete Nickelbasislegierung mit hohem Legierungsgrad.Es kann für lange Zeit unter 980 ℃ verwendet werden.Bei hoher Temperatur hat es eine gute Zugfestigkeit, Hochtemperaturhärte und eine gute Oxidationsbeständigkeit.
GH536 (HastelloyX)
Das Leistungsniveau der Legierung entspricht dem der Legierung GH3044.Es eignet sich für die Herstellung von Brennkammern für Flugzeugtriebwerke und andere Hochtemperaturkomponenten für den Langzeiteinsatz unter 900 ℃.
GH586
Es ist eine von China entwickelte Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis mit harter Verformung.Die Legierung hat eine hohe Streckgrenze, Kriechfestigkeit und eine gute Oxidationsbeständigkeit im Bereich von - 196 ℃ ~ 800 ℃.Es ist auch das Turbinenscheibenmaterial mit der derzeit besten Gesamtleistung in China.Über 1050 ℃ ist seine Korrosionsbeständigkeit gegenüber Natriumsalz etwas schlecht.
GH600 (Inconel600)
Es ist eine lösungsverstärkte hitze- und korrosionsbeständige Legierung.Es hat eine gute Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Kalt- und Warmarbeitsleistung, mechanische Niedertemperaturleistung, Kalt- und Heißermüdungsleistung.Bei 650 ℃ hat es eine hohe Festigkeit, gute Formbarkeit und ist leicht zu schweißen.
GH625 (Inconel625)
Die Legierung hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit.Von niedriger Temperatur bis 980 ℃ hat es gute Zug- und Ermüdungseigenschaften und ist beständig gegen Spannungskorrosion in Salzsprühnebelatmosphäre.
GH648 ( эп 648)
Es ist eine Legierung mit hohem Chromgehalt.Bei hohen Temperaturen hat es eine gute Korrosionsbeständigkeit und umfassende mechanische Eigenschaften.
GH698 ( эи 698)
Es hat eine hohe Dauerfestigkeit und gute umfassende Eigenschaften im Bereich von 550 ~ 800 ℃.Das Leistungsniveau der Legierung entspricht dem von Waspaloy.
GH708 (эп708)
Es ist eine neue alterungsbeständige Legierung auf Nickelbasis.Die Legierung hat eine hohe Hochtemperaturfestigkeit, eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und eine gewisse Schweißbarkeit.Es kann lange bei 900 ℃ verwendet werden.
GH864 (Waspalloy)
Im Temperaturbereich von 540 ~ 815 ℃ hat die Legierung eine gute Gaskorrosionsbeständigkeit, hohe Streckgrenze und Ermüdungseigenschaften, gute technische Plastizität und stabile Struktur.
GH742 (эп742ид)
Die Legierung hat gute Hochtemperatureigenschaften bei 750~950 ℃.Es ist das am stärksten legierte Turbinenscheibenmaterial unter den verformten Superlegierungen, das in Flugzeugtriebwerken mit hohem Schub weit verbreitet ist.
Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis Hochtemperaturlegierung auf Eisenbasis
GH1016
Es ist eine Hochtemperaturlegierung auf Eisenbasis, die durch eine Verbundlösung verstärkt wird.Es hat eine gute Oxidationsbeständigkeit, eine hohe Plastizität, eine hohe thermische Festigkeit und eine gute thermische Ermüdungsleistung.Seine Stanz- und Schweißprozessleistung ist ebenfalls sehr gut.Die Betriebstemperatur liegt unter 950 ℃ und die Korrosionsbeständigkeit gegenüber Schwefelsäure und Natriumsalz ist bei hohen Temperaturen schlecht.Es wurde erfolgreich bei der Herstellung von Hochtemperatur-Lüfterflügeln und -platten angewendet.
GH2018
Die Legierung hat eine gute thermische Festigkeit.Seine Eigenschaften entsprechen denen der Legierung GH163.Es eignet sich für die Herstellung von Teilen mit einer Arbeitstemperatur unter 800 ℃.Bei hoher Temperatur ist seine Oxidationsbeständigkeit etwas schlecht.
GH26R26
Hochtemperatur- und korrosionsbeständige Legierung auf Fe-Ni-Co-Cr-Basis hat ausgezeichnete Anti-Relaxations- und Anti-Kriech-Eigenschaften.Gute Plastizität bei mittlerer Temperatur.Es kann unter Dampfbedingungen von 540 ℃ ~ 570 ℃ verwendet werden und kann auch entwickelt werden, um die Anforderungen von Befestigungselementen für Dampfturbinen von 300 ~ 600 MW zu erfüllen.Es eignet sich zur Verwendung als Befestigungsmittel und Dichtungen.
GH1035 ( êè 703)
Es ist eine austenitische lösungsverfestigte Hochtemperaturlegierung auf Eisenbasis.Seine Haupteigenschaften ähneln denen der Legierung GH3039.Die Ermüdungseigenschaft im mittleren Temperaturbereich ist jedoch besser als die von Hochtemperaturlegierungen auf Nickelbasis für den gleichen Zweck bei der Verarbeitung von Plastizität, Kaltprägung und Schweißleistung, und die Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salzsäure ist etwas schlecht.
GH35A
Auf der Basis von GH1035 werden B und Mg hinzugefügt, um die Korngrenze zu verstärken, um die Hochtemperaturfestigkeit, Plastizität und Korrosionsbeständigkeit der Legierung zu verbessern.Es kann zur Herstellung von Teilen mit Temperaturen unter 700 ℃ verwendet werden.
GH36 (éи481)
Es ist eine VC-verstärkte ausscheidungshärtende Hochtemperaturlegierung auf Eisenbasis mit stabilem Gefüge.Im mittleren Temperaturbereich hat es eine gute physikalische, mechanische und Drehleistung.Seine Oxidationsbeständigkeit bei hoher Temperatur ist jedoch schlecht.
GH38 (AEи696A)
Die Legierung ist eine ausscheidungshärtende Hochtemperaturlegierung auf Eisenbasis.Wenn die Legierung unter 700 verwendet wird, hat sie eine ausreichende Wärmefestigkeit, gute Schneidleistung und Schweißleistung.
GH1131 ( êè 126)
Die Legierung ist eine Hochleistungs-Hochtemperaturlegierung auf Eisenbasis, die durch eine Verbundlösung verstärkt wird.Seine thermische Festigkeit entspricht der der Legierung GH3044.Es hat eine gute Warmumformbarkeit, Schweiß- und Kaltumformprozessleistung.Die Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit und strukturelle Stabilität der Legierung sind jedoch schlechter als die von Legierungen auf Nickelbasis für den gleichen Zweck.
GH2132A-286
Die Legierung hat eine hohe Streckgrenze, Bruchfestigkeit und Kriechfestigkeit unter 650. Sie hat auch eine gute Plastizität bei der Verarbeitung und eine zufriedenstellende Schweißleistung.
GH132B
Es optimiert und passt den Regelbereich der Legierung auf Basis von GH132 an und verbessert so die umfassenden Eigenschaften der Legierung.
GH135
Die Legierung hat gute Ermüdungseigenschaften bei niedrigen Zyklen.Unterhalb von 700 steigt seine Streckgrenze mit steigender Temperatur, und seine Warmumformbarkeit ist gut.Bei hoher Temperatur ist seine Korrosionsbeständigkeit gegenüber Natriumsalz schlecht.Es kann als Schmiedemodul und Hammerkopffüller verwendet werden.
GH136V-57
Es passt den Elementgehalt in der Legierung auf Basis der Legierung GH132 an, wodurch die schädliche Phasenausscheidung bei der Langzeitverwendung der Legierung verringert und die Stabilität der Struktur und der Eigenschaften der Legierung bei Langzeitverwendung verbessert werden kann .Es wird für elastische Teile in Dampfturbinen verwendet.
GH139 ( эи 835)
Das Leistungsniveau der Legierung entspricht dem der Legierung GH3030.Es hat die Eigenschaften einer guten Warmumformbarkeit, strukturellen Stabilität und Schweißprozessleistung.
GH1140
Die Legierung hat eine mittlere thermische Festigkeit, hohe Plastizität, gute thermische Ermüdung, strukturelle Stabilität und Schweißprozessleistung.Die geeignete Arbeitstemperatur liegt unter 850 ℃.Es hat eine gewisse Korrosionsbeständigkeit gegenüber Sulfid bei hohen Temperaturen.Unter sauerstoffangereicherten Bedingungen weist es jedoch eine schlechte Antioxidation auf.Unter bestimmten Bedingungen kann es die Hochtemperaturlegierung GH3039 auf Nickelbasis ersetzen.
GH150 ( эп 718)
Die Legierung hat eine hohe Festigkeit, gute Plastizität und einen niedrigen Ausdehnungskoeffizienten.Sein Gewebe ist stabil, wenn es längere Zeit unter 750 ℃ verwendet wird.Gleichzeitig hat es eine gute Warmumformbarkeit und zufriedenstellende Schweiß-, Kaltumform- und Schneideigenschaften.Oberhalb von 900 ℃ ist die Korrosionsbeständigkeit gegen Meersalz etwas schlecht.
GH169 (Inconel718)
Unter 650 ℃ hat die Legierung die Eigenschaften hohe Streckgrenze, gute Plastizität, gute Schweiß- und Formeigenschaften, hohe Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Strahlungsbeständigkeit.Im Temperaturbereich von - 253 ℃ ~ 700 ℃ sind die Mikrostruktur und die Eigenschaften der Legierung stabil.
GH302
Die Legierung kann bei Langzeitgebrauch unter 700 ℃ eine stabile Struktur und Eigenschaften beibehalten.In kurzer Zeit kann es auf 850 ℃ verwendet werden.Unter Hochtemperaturbedingungen sind seine Natriumsalz-Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit etwas schlecht, was einen Beschichtungsschutz erfordert.
GH696 ý (è 696M)
Die Legierung hat eine gute Kalt- und Warmbearbeitbarkeit, Oxidationsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.Bei etwa 700 ℃ hat es gute umfassende Eigenschaften.Die Legierung kann zur Herstellung von Befestigungselementen, tragenden Teilen von Gasturbinentriebwerken und hochtemperaturelastischen Teilen von medizinischen Instrumenten verwendet werden.
GH706 (Inconel706)
Es hat eine gute Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit in einem weiten Temperaturbereich und mittleren Bereich.Es hat auch eine gute Umform- und Schweißfähigkeit und Bearbeitungsleistung.
GH901 (Inconel901)
Unter 650 ℃ hat die Legierung eine höhere Streckgrenze und Bruchfestigkeit.Die Oxidationsbeständigkeit ist gut unter 760 ℃.Im Falle einer langfristigen Verwendung ist seine Organisation stabil.Es wird häufig zur Herstellung von rotierenden Teilen, statischen Strukturteilen, Befestigungselementen und anderen Teilen von Flugzeugtriebwerken und Gasturbinen verwendet, die unter 650 ° C arbeiten.
GH907 und GH909 (Inconel907, Inconel909)
Es hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und einen nahezu konstanten Elastizitätsmodul.
Hochtemperaturlegierung auf Eisenbasis Hochtemperaturlegierung auf Kobaltbasis
GH188 (Haynes 188)
Die höchste Gebrauchstemperatur der Legierung kann 1100 ℃ erreichen.Es hat eine gute Oxidationsbeständigkeit, umfassende mechanische Eigenschaften und strukturelle Stabilität.Seine Kalt- und Warmumformbarkeit ist gut.Die Legierung hat eine starke Beständigkeit gegen Vulkanisation und Korrosion von Natriumsalz.
GH605 (Haynes-25)
Die Legierung hat ausgezeichnete mechanische Hochtemperatureigenschaften.Unter 980 ℃ hat es eine gute Oxidationsbeständigkeit, eine gute Vulkanisationsbeständigkeit und eine relativ gute Kratz- und Verschleißfestigkeit.
