Características del producto: este producto está hecho de caucho, caucho y plástico importados de alta calidad, y está moldeado mediante un proceso de vulcanización e inyección a presión.En comparación con la placa de revestimiento de metal, tiene las siguientes ventajas:
1) El peso del revestimiento de plástico de goma es solo 1/6 del peso del revestimiento de acero, que es liviano y fácil de cargar y descargar.
2) El efecto de amortiguación y absorción de la placa de revestimiento de caucho y plástico es 10-15 menor que el de la placa de revestimiento de metal.
3) La placa de revestimiento de caucho y plástico es más resistente al desgaste y a la corrosión que el material metálico, y puede usarse en ambientes ácidos y alcalinos.
4) La resistencia a la abrasión de la placa de revestimiento de caucho es mayor que la del material metálico, especialmente para el mineral duro, su vida útil suele ser de 2 a 4 veces mayor que la del metal.
Placa de revestimiento de caucho compuesto de caucho de acero
La placa de revestimiento de caucho compuesto de acero y caucho se combina orgánicamente con acero especial de alta resistencia al desgaste y caucho de alta elasticidad.Específicamente, aprovecha al máximo el excelente rendimiento resistente al desgaste y el excelente rendimiento resistente al impacto del metal resistente al desgaste.También puede aprovechar al máximo la elasticidad del caucho para amortiguar y adherir.Por lo tanto, la placa de revestimiento de caucho compuesto de acero y caucho tiene un excelente rendimiento resistente al desgaste, alta tenacidad, reducción de ruido y conveniencia para reemplazar.Es adecuado para producir la camisa del cilindro de la rectificadora de gran diámetro con alta dureza y gran capacidad de procesamiento en el concentrador.
1. Excelente rendimiento resistente a impactos y rendimiento resistente al desgaste
2. Larga vida útil y rendimiento de alto costo
3. El ruido es más bajo que el de la placa de revestimiento de metal.
4. Peso ligero y fácil desmontaje.
La placa de revestimiento compuesta de caucho y acero está hecha principalmente de látex natural puro de Malasia y aleación de elementos múltiples.A través de la penetración de la interfaz del adhesivo de nano polímeros, combina firmemente el elastómero con la aleación de elementos múltiples súper resistente al desgaste.A través de las ventajas complementarias de los materiales, este producto resuelve las deficiencias de la placa de revestimiento de acero fundido tradicional en la industria, que es fácil de dañar y la placa de revestimiento de goma no es resistente al desgaste.Por encima de todo, la placa de revestimiento compuesta de caucho y acero tiene muchas ventajas, como una gran resistencia al impacto, un alto rendimiento resistente al desgaste, una vida útil muy larga, una instalación conveniente, ahorro de energía y reducción del consumo, y reducción del ruido.
Como equipo de molienda fina de alta eficiencia, el molino de bolas se ha utilizado ampliamente en la metalurgia, la industria química y otros campos industriales.Al adoptar las bolas de cerámica de alúmina, puede mejorar la disociación del mineral y reducir el exceso de molienda.Al mismo tiempo, puede eliminar las impurezas en la superficie del mineral y mejorar efectivamente el índice de beneficio.Sin embargo, como medio de molienda, la bola de acero del molino de bolas es fácil de producir el fenómeno de sobremolienda del material.Las impurezas de hierro producidas por el desgaste de las bolas de acero ingresan al proceso, las cuales cubren la superficie del mineral, provocando el consumo de reactivos y aumentando los costos de producción.Por lo tanto, es importante encontrar un nuevo medio de molienda para reemplazar la bola de acero, a fin de reducir las impurezas de hierro que ingresan al proceso de lixiviación para reducir las impurezas en el proceso y el costo de producción.
Las cerámicas de alúmina tienen buena resistencia a ácidos y álcalis, resistencia al desgaste y otras propiedades.Pueden adaptarse a muchas condiciones de trabajo duras que el metal y el no metal no pueden aplicar.Como aplicación de la cerámica de ingeniería, la cerámica de alúmina se usa ampliamente en molinos de bolas, molinos de agitación en espiral verticales y otros equipos de molienda fina.
La bola con alto contenido de alúmina también se conoce como bola de cerámica de alúmina.Su materia prima básica es el poder de la alúmina α.El producto cerámico resistente al desgaste se forma por laminación o prensado y se sinteriza a 1600 ℃.
1) Alta dureza: la dureza Mohs de la cerámica de alúmina es 9, mientras que la dureza Mohs del diamante es 10. Es solo 1 grado más bajo que el diamante.
2) Excelente rendimiento resistente al desgaste y consumo lento
3) Excelente rendimiento resistente a la corrosión: el óxido de aluminio es inerte, por lo que no reacciona con ácidos ni álcalis.Puede evitar el consumo de corrosión en condiciones ácidas.
4) Alta resistencia y baja tasa de trituración de bolas: la apariencia no es fácil de perder después de su uso.
5) La densidad de la bola de aluminio alta es más de 3,6 g/cm3, que es la mitad de la de la bola de acero.Bajo las condiciones de trabajo de la molienda fina, puede reducir la molienda excesiva y el desgaste del equipo, el ruido del equipo y el consumo de energía.
No es tóxico e inofensivo.Cumple con los requisitos de EU ROHS.