Anillo de sellado de cerámica

El anillo de sello de cerámica avanzado común puede estar hecho de carburo de silicio, zirconia, nitruro de silicio, óxido de aluminio y otros materiales.Se utilizan comúnmente para accesorios de sellado de alta precisión, como bombas, espárragos cerámicos, etc.

El anillo de sello de cerámica de molino vertical vulcaniza cerámica resistente al desgaste en caucho de acuerdo con un cierto diseño.Esta estructura aprovecha al máximo la resistencia al desgaste de la cerámica y la alta tenacidad y propiedades de sellado del caucho.Ha sido probado por muchas plantas de cemento.Su vida útil es equivalente a la de los anillos de sellado importados.

Al adoptar materiales cerámicos avanzados compuestos de caucho, el producto tendrá un excelente rendimiento resistente al desgaste.

Materiales cerámicos comunes resistentes al desgaste: cerámica de alúmina, cerámica de zirconio, cerámica ZTA, cerámica de carburo de silicio, etc.

La composición cerámica de alúmina es Al2O3, con un contenido general superior al 45%.La cerámica de alúmina tiene varias propiedades excelentes y resistencia a altas temperaturas.En términos generales, se pueden usar durante mucho tiempo a 1600 ℃.Además, las cerámicas de alúmina tienen un excelente rendimiento resistente a la corrosión y alta resistencia.Su fuerza es 2~3 veces mayor que la de la cerámica ordinaria.Especialmente, el más alto puede alcanzar 5~6 veces.

Sin embargo, la cerámica de alúmina es frágil, por lo que no puede aceptar cambios bruscos de temperatura ambiente.La cerámica de alúmina se ha utilizado ampliamente como crisol, bujía de motor, refractario de alta temperatura, termopozo, anillo de sellado, herramientas, moldes, etc.

El componente principal de la cerámica de nitruro de silicio es Si3N4, que es una cerámica de alta temperatura con alta resistencia a altas temperaturas, alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y capacidad de autolubricación.Su coeficiente de expansión lineal es el más pequeño entre todos los tipos de cerámica.Su temperatura de servicio es de hasta 1400 ℃.

Las cerámicas de nitruro de silicio tienen una excelente resistencia a la corrosión.Excepto el ácido fluorhídrico, puede resistir la corrosión de otros ácidos, álcalis y varios metales, que tiene un excelente aislamiento eléctrico y resistencia a la radiación.Se puede utilizar como cojinete de alta temperatura, anillo de sellado utilizado en medios corrosivos, termopozo y herramienta de corte de metal.

El componente principal de la cerámica de carburo de silicio es SiC, que es una cerámica resistente a altas temperaturas.Tiene alta resistencia y alta dureza.Todavía puede mantener una alta resistencia a la flexión mientras se usa a 1200 ℃ ~ 1400 ℃, que ha sido la cerámica con la mayor resistencia a altas temperaturas en la actualidad.

Las cerámicas de carburo de silicio también tienen buena conductividad térmica, resistencia a la oxidación, conductividad y dureza de alto impacto.

Es un buen material estructural para altas temperaturas, que se puede utilizar para boquillas de cohetes, termopozos, tubos de hornos y otras piezas que funcionan a altas temperaturas.Dependiendo de su buena conductividad térmica, puede fabricarse como material intercambiador de calor a alta temperatura.Dependiendo de su alta dureza y rendimiento resistente al desgaste, puede fabricarse como muelas abrasivas, abrasivos, etc.

Las cerámicas de nitruro de boro hexagonales se componen principalmente de BN, cuya estructura cristalina es un sistema hexagonal.El nitruro de boro hexagonal es similar al grafito en estructura y rendimiento, que se denomina "grafito blanco".dependiendo de la baja dureza, se puede cortar y procesar con propiedades autolubricantes.También se puede convertir en cojinetes de alta temperatura autolubricantes, moldes para formar vidrio, etc.