را لاستیکی کامپوزیت سرامیکی و صفحات ناودانی
  • head_banner

لاستیکی کامپوزیت سرامیکی و صفحات ناودانی

لاستیکی کامپوزیت سرامیکی و صفحات ناودانی

توضیح کوتاه:

صفحه پوشش سرامیکی مقاوم در برابر سایش:

سرامیک های آلومینا، سیلیکون کاربید و زیرکونیا به عنوان لایه های مقاوم در برابر سایش استفاده می شوند.

از لایه های فلزی کمکی و لایه های لاستیکی به عنوان بافر استفاده می شود.

انواع رایج:

صفحه پوشش سرامیکی کامپوزیت لاستیکی

صفحه آستر سرامیکی کامپوزیت فلزی


جزئیات محصول

برچسب های محصول

صفحه روکش سرامیکی مقاوم در برابر سایش

سرامیک های آلومینا، سیلیکون کاربید و زیرکونیا به عنوان لایه های مقاوم در برابر سایش استفاده می شوند.

از لایه های فلزی کمکی و لایه های لاستیکی به عنوان بافر استفاده می شود.

انواع رایج

صفحه پوشش سرامیکی کامپوزیت لاستیکی

صفحه آستر سرامیکی کامپوزیت فلزی

نوع لایه سرامیکی

سرامیک آلومینا، سرامیک کاربید سیلیکون، سرامیک زیرکونیا، سرامیک ZTA

کاربردهای صفحه پوشش سرامیکی مقاوم در برابر سایش

صفحه پوشش سرامیکی مقاوم در برابر سایش نوعی ماده مقاوم در برابر سایش برای تجهیزات انتقال مواد یا مایعی است که از سطح خطوط لوله در صنایع نفت، معدن، کارخانه های فولاد، نیروگاه ها و سایر صنایع جریان می یابد.عملکرد اصلی مقاومت موثر در برابر ضربه مواد بر روی دیواره لوله، خوردگی مواد شیمیایی و تاثیر حرارتی مواد است.در عین حال، می تواند سایش اجزای تجهیزات را کاهش دهد، بنابراین هزینه تعمیر و نگهداری مکرر و افزایش طول عمر تجهیزات را تا حد زیادی کاهش می دهد.بنابراین، برای مواد صنعتی مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر ضربه و مقاوم در برابر خوردگی، انتخاب خوبی است.

ویژگی های صفحه پوشش سرامیکی مقاوم در برابر سایش

صفحه پوشش سرامیکی مقاوم در برابر سایش دارای ویژگی های مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و ساخت و ساز راحت است.این یک ماده مقاوم در برابر سایش ایده آل برای سطح تجهیزات انتقال مواد (مانند خاکستر، زغال سنگ پودر شده، پودر معدنی، باطله، سیمان و غیره) در برق، متالورژی، زغال سنگ، نفت، سیمان، صنایع شیمیایی، ماشین آلات است. و سایر صنایعدر کاربردهایی که تحت شرایط خوردگی دمای بالا و سایش در دمای بالا هستند بسیار ایمن و قابل اعتماد است.عمر مفید آن ده تا بیست برابر بیشتر از سنگ ریخته گری، فولاد ریخته گری آلیاژی مقاوم در برابر سایش، پلاستیک فولادی، لاستیک فولادی و سایر مواد است.
نصب صفحه پوشش سرامیکی مقاوم در برابر سایش به جوش و اتصال تقسیم می شود.بسته به محیط ساخت و ساز خاص، دو روش نصب را می توان انتخاب کرد.جوشکاری معمولاً تحت شرایط کاری با نیروی ضربه زیاد استفاده می شود.با این حال، چسبندگی را می توان تحت تأثیر چسب قرار داد.دمای آن نمی تواند از 300 ℃ تجاوز کند.
KSINO فقط مواد خام واجد شرایط را اتخاذ می کند.صفحات پوشش سرامیکی مقاوم در برابر سایش ما در کوره های تونلی پخته می شوند.با دمای ثابت کوره، صفحه پوشش سرامیکی پخته شده دارای رنگ یکنواخت و بافت یشمی است.از نظر ظاهری، سطح محصول تمیز و بدون چسبندگی یا لکه سیاه است، زیرا محتوای ناخالصی در پودر خام با کیفیت بالا کم است.می تواند آزمون ASTM65 را پشت سر بگذارد.

بسیاری از قالب های پوشش سرامیکی مقاوم در برابر سایش وجود دارد.از طریق انباشت سالها، KSINO صدها مجموعه قالب برای مشتریان برای انتخاب دارد.مرتب سازی محصول سختگیرانه است.ما به آنچه می گوییم عمل می کنیم و وعده دروغ نمی دهیم.

KSINO سالها تجربه در ساخت صفحات پوشش سرامیکی مقاوم در برابر سایش و تکنسین های حرفه ای دارد.ما می توانیم راهنمایی فنی و روش شناسایی را برای نصب آستر سرامیکی مقاوم در برابر سایش ارائه دهیم.
الف. محصولات واجد شرایط
صفحه پوشش سرامیکی مقاوم در برابر سایش دارای سطح صاف و بدون لکه های سیاه است.صاف و بدون زبری است.علاوه بر این، دارای رنگ یکنواخت است.شکل کاسه توزیع آهن صفحه پوشش سرامیکی مقاوم در برابر سایش جوش داده شده با سوراخ داخلی صفحه آستر مطابقت دارد.حداقل وزن کمتر از 5 گرم نیست.
ب. اندازه گیری چگالی
مقدار آلومینا را می توان با اندازه گیری چگالی محاسبه کرد.
ج. تست سایش
استفاده از دستگاه سندبلاست برای اندازه گیری در 60 دقیقه در فشار 40 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب، فاصله 50 میلی متر، زاویه پاشش 45 درجه است.

کاربردهای صفحه پوشش سرامیکی مقاوم در برابر سایش

1-صنعت فولاد
سیستم تغذیه: چرخ سطل، قیف، سیلو، پیش بند تسمه نقاله، سطل سه طرفه چرخ دستی، قیف گیرنده
سیستم اختلاط: سیلو اختلاط، سیلندر اختلاط اولیه، سیلندر اختلاط ثانویه، دیسک اختلاط، خراش دهنده سیلندر اختلاط، دیسک گلوله سازی
سیستم تف جوشی: قیف بهره برداری زیر صفحه ارتعاشی، لوله انتقال مواد خام، جمع کننده گرد و غبار طوفان و خط لوله، پروانه فن
2. صنعت سیمان
سیستم خرد کردن سنگ آهک و سیستم سوخت خام قبل از همگن سازی: لوله، قیف، قرقره تسمه
سیستم آسیاب خام: تیغه منحرف کننده متمرکز کننده پودر، مخروط متمرکز کننده پودر، لوله از آسیاب عمودی به سیکلون، سیکلون، آسیاب سوخت (آسیاب گلوله ای فولادی)، پوسته متمرکز کننده پودر، مخروط داخلی و لوله زغال سنگ پودر شده.
آسیاب سوخت (آسیاب گلوله ای فولادی): پوسته متمرکز کننده پودر، مخروط داخلی، لوله زغال سنگ پودر شده، لوله برگشت زغال سنگ پودر شده
3. صنعت بندری
قیف ثابت برای اسکله، قیف ثابت برای چرخ سطل، قیف ثابت برای ایستگاه انتقال تسمه نقاله، قیف برای تخلیه کننده کشتی
4. صنعت ذوب
سیستم تغذیه: ناودان سر، سیلو (سیلوی میانی، سیلو دم)، فروغ صفحه ارتعاشی، قیف کک، قیف اندازه گیری
سیستم اختلاط: قیف بچینگ، میکسر اولیه (ثانویه).
سیستم پخت: لوله کلسینینگ پمپ تک بن، قیف بچینگ، قیف خاکستر، قیف سطل میانی
5. صنایع شیمیایی
سیستم تغذیه: قیف، سیلو
سیستم غبار زدایی: لوله گردگیری، زانویی، پوشش و پروانه فن، سیکلون
6. صنعت زغال سنگ
سیستم جابجایی زغال سنگ: ناودان، قیف، سیلو
سیستم شستشوی زغال سنگ: سیکلون تحت فشار، سیکلون متوسط ​​سه محصول بدون فشار، سیکلون متوسط ​​سنگین چهار محصول، گروه سیکلون غلظت
سیستم تغذیه: زانویی، لوله، قیف، سطل، پورت توزیع
7. صنعت معدن
سیستم تغذیه: قیف


  • قبلی:
  • بعد:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید