مواد فلزی ویژه
مواد فلزی ویژه
جهت غالب شامل کلندرینگ نوار بسیار نازک (فویل)، تهیه صفحات کامپوزیت فلزی، و انتخاب مواد مقرون به صرفه و هدایت طرح های مقاوم در برابر خوردگی است.
اگرچه محصولات مقاوم در برابر خوردگی اشکال مختلفی دارند، اما عملکردهای یکسانی دارند.
● تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم: Gr.1, Gr2.Gr.5
● مقاومت در برابر خوردگی مبتنی بر نیکل: Hastelloy C276, C22, C4, C2000, Inconel 625, incoloy825, Mone400, Incoloy20.N201، 31، 59، B-2، B-3، G30، G35، BC-1 و غیره
● پایه نیکل با مقاومت در برابر دمای بالا: incoloy800, 800H, 80OHT, 840, Incone600, 601, 602CA.617718.A286.188.263
● سری آلیاژ زیرکونیوم: zR700, ZR702, ZR705
● فولاد فوق آستنیتی: 904L, 254SMO, NO8367, 1.4529
● سری فولادی دوفاز: 2205, 23042507
● فولاد ضد زنگ ویژه: 253MA, 310s, 317L
آلیاژ آلومینیوم
ما متعهد به ایجاد یک زنجیره صنعت آلومینیوم پردازش خوب هستیم تا راه حل های غنی تر و ارزشمندتر و خدمات جامع را به مشتریان ارائه دهیم.ما از فرهنگ پالایش حمایت می کنیم، دائماً توسعه می دهیم و نوآوری می کنیم، هزینه، کارایی و خدمات نهایی را دنبال می کنیم و ارائه می دهیم.
آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی
NS311 (зи442)
علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی خوب در برابر محیط های اکسید کننده مانند اسید مخلوط با دمای بالا اسید نیتریک و اسید هیدروفلوئوریک و گاز فلوئور با دمای پایین، دارای ویژگی های مقاومت در برابر اکسیداسیون با استحکام بالا نیز می باشد.برای ساخت اجزای غیر مغناطیسی در شرایط خوردگی بسیار قوی در محیط اسید نیتریک با دمای بالا مناسب است.
NS142 (Incoloy825)
NS142 (Incoloy825) نوعی آلیاژ حاوی نیکل، آهن، کروم، مولیبدن و مس است.دارای مقاومت خوردگی خوب در آلیاژهای آستنیتی با محتوای بالای کروم، نیکل، مولیبدن و مس، محیط اکسید کننده، محیط احیا کننده متوسط و محیط اسید داغ غیر اکسید کننده است.این آلیاژ مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون، خوردگی تنش، خوردگی حفره ای و پایداری جوش دارد.این آلیاژ را می توان به عنوان لوله های گرمایش و اجزای تشکیل دهنده اسید سولفوریک، مبدل خنک کننده آب دریا، خط لوله محیط گاز اسیدی، مبدل حرارتی پالایش نفت، مبدل حرارتی تولید اسید فسفریک، اواپراتور و غیره استفاده کرد.
NS312 (Inconel600)
آلیاژ مقاوم در برابر حرارت و خوردگی با محلول دارای مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون، عملکرد کار سرد و گرم، عملکرد مکانیکی دمای پایین، عملکرد خستگی سرد و گرم است.دارای استحکام بالایی در دمای 650 ℃ است که می توان آن را به راحتی شکل داد و جوش داد.این دستگاه برای عملیات حرارتی و فرآوری شیمیایی دستگاه های صنعتی و صنایع پتروشیمی مناسب است.همچنین مقاومت در برابر خوردگی بالایی در برابر گازهای زائد مختلف، محلول های قلیایی و اکثر اسیدها و ترکیبات آلی دارد.با این حال، تولید ترک های خوردگی تنش کلرید آسان نیست.
NS321 (HastelloyB)
خوردگی متوسط تقلیل دهنده برای ساخت در دستگاه های گاز هیدروکلریک اسید غلیظ و گاز کلرید هیدروژن مناسب است.برای موتورهای احتراق داخلی قدیمی و اجزای موتور موشک استفاده می شود.این می تواند استحکام عالی را در 1095 ℃ حفظ کند.
NS322(HastelloyB2)
مقاومت در برابر خوردگی عالی و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای خوب در برابر مواد شیمیایی احیا کننده قوی مانند اسید هیدروکلریک و کاتالیزور کلرید آلومینیوم دارد.برای دستگاه در محیط اسید هیدروکلریک و اسید سولفوریک با غلظت متوسط (به ویژه در دمای بالا) مناسب است.
NS333 (Hastelloy C)
مقاومت اولیه آن در برابر خوردگی مانند آلیاژ NS334 است.به خصوص مقاومت در برابر تشعشع آن بهتر از آلیاژ NS334 است.
NS334 (HastelloyC276)
این یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی با خواص بسیار عالی است.مقاومت خوبی در برابر خوردگی اکسید کننده و کاهش دهنده متوسط، مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی تنشی و مقاومت خوبی در برابر خوردگی موضعی دارد.در بسیاری از محیط های فرآیند شیمیایی، از مقاومت خوردگی رضایت بخشی نیز برخوردار است، از جمله محلول اسید معدنی بسیار خورنده، کلر و محیط های مختلف حاوی کلرید، کلر خشک، اسید فرمیک و اسید استیک، انیدرید، آب دریا و آب نمک.
NS335 (Hastelloy C4)
این می تواند در برابر خوردگی ترکیب کاهش دهنده اکسیداسیون حاوی یون های کلرید مقاومت کند.بافت آن پایداری حرارتی خوبی دارد.برای کلر مرطوب، هیپوکلریت، اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک، اسید مخلوط، دستگاه کلرید و کاربرد مستقیم پس از جوشکاری مناسب است.این آلیاژ دارای پایداری خوب در دمای بالا، چقرمگی خوب و مقاومت در برابر خوردگی در محدوده دمایی 650 ℃ ~ 1040 ℃ است.مقاومت اولیه آن در برابر خوردگی مانند NS334 است.
M-400 (Monel400)
این آلیاژ یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی با مقاومت حرارتی بالا و مقاومت اهمی بالا است.مقاومت در برابر خوردگی خوبی در برابر هالوژن های مختلف غیر اکسیده دارد.
GH110
مقاومت خوبی در برابر دمای بالا، هیدروژن فلوراید، کلرید هیدروژن و خوردگی فلوئور دارد که به راحتی جوش می شود.این عمدتا در انرژی اتمی، صنایع شیمیایی و تجهیزات ذوب فلزات غیر آهنی استفاده می شود.
GH625 (Inconel625)
این آلیاژ دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون است.از دمای پایین تا 980 ℃، دارای خواص کششی و خستگی خوب و همچنین مقاومت در برابر خوردگی استرس در جو اسپری نمک است.
GH125 (FN-2)
این آلیاژ برتر از آلیاژ Incoloy 800 مقاوم در برابر خوردگی در دمای بالا است که در حال حاضر به طور گسترده در سیستم های خط لوله انرژی هسته ای استفاده می شود.قیمت ارزانی دارداین می تواند الزامات استفاده از سیستم خط لوله انرژی هسته ای و سایر بخش های صنعتی مانند صنعت پتروشیمی را به عنوان مواد ساختاری مقاوم در برابر خوردگی در دمای بالا برآورده کند.
GH180 (Incoloy800)
دارای خواص مکانیکی عالی، مقاومت در برابر خوردگی، عملکرد پردازش و عملکرد جوشکاری است.این یک آلیاژ پر استفاده با مقاومت در برابر خوردگی خوب است.در برابر بخار، آب نرم، مخلوط CO2 هوای بخار، محلول های اسیدی مختلف، نمک ها و خوردگی H2S مقاوم است.
GH984
این آلیاژ از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی در دمای بالا بر پایه آهن، نیکل و کروم است.هنگامی که برای مدت طولانی زیر 700 ℃ استفاده می شود، دارای استحکام و انعطاف پذیری بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوبی در برابر آب دریا و نمک سدیم با دمای بالا است.فرآیند دمای بالا و پایین آن شکل پذیری و جوش پذیری خوبی دارد.این می تواند انواع لوله های بدون درز، لوله های جوش داده شده، صفحات و نوارها را تولید کند.
آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی آلیاژ با درجه حرارت بالا مبتنی بر نیکل
GH3030 (ei 435)
این آلیاژ دارای استحکام حرارتی رضایت بخش و انعطاف پذیری بالا زیر 800 ℃ است.دارای مقاومت اکسیداسیون خوب، خستگی حرارتی، مهر زنی سرد و عملکرد تکنیک جوش است.
GH4033(эи437)
این آلیاژ دارای استحکام کافی در دمای بالا در 700 ~ 750 ℃ است.این مقاومت در برابر اکسیداسیون زیر 900 ℃ دارد.این آلیاژ قابلیت کار سرد و گرم خوبی دارد.
GH33A
بیشتر بر اساس آلیاژ GH33 آلیاژ می شود.آلیاژ GH33A دارای خواص جامع خوب، دانه های ریز و قدرت تسلیم بالا است.با کار گرم به راحتی شکل می گیرد.دمای سرویس آن زیر 750 ℃ است.
GH33B
با افزودن عناصر کمیاب بر اساس GH33A، انعطاف پذیری و طول عمر آلیاژ را بیشتر بهبود می بخشد و حساسیت بریدگی آلیاژ را از بین می برد.
GH37 (эи617)
این آلیاژ دارای مقاومت حرارتی بالا، خواص جامع خوب و پایداری ساختاری است در حالی که در دمای زیر 850 ℃ استفاده می شود.
GH3039 (Эи602)
این آلیاژ دارای استحکام حرارتی متوسط و خواص خستگی حرارتی خوب زیر 800 ℃ است.مقاومت در برابر اکسیداسیون زیر 1000 ℃ خوب است.دارای ساختار پایدار و خواص سرد شکل دهی و جوشکاری پس از استفاده طولانی مدت است.
GH3044 (868)
این یک آلیاژ ضد اکسیداسیون تقویت شده با محلول است.زیر 900 ℃، دارای انعطاف پذیری بالا و استحکام حرارتی متوسط، مقاومت در برابر اکسیداسیون عالی و عملکرد خوب مهر زنی و فرآیند جوشکاری است.اگر برای مدت طولانی استفاده شود، عملکرد بافت آن پایدار است.
GH4049 (Эи 929)
این آلیاژ یک سوپرآلیاژ تغییر شکل سخت پایه نیکل بسیار آلیاژی است.زیر 1000 ℃، مقاومت اکسیداسیون خوبی دارد.زیر 950 ℃، دارای قدرت دمای بالا است.
GH80 (ANimonic80A)
ترکیب آلیاژ ساده است.خواص آن معادل آلیاژ GH33 است، ریزساختار آن خوب است و محدوده دمای کار گرم آن گسترده است.در حین کار گرم دارای انعطاف پذیری خوبی است.
GH98 (Эп99)
این یک آلیاژ تقویت کننده پراکندگی با آلیاژ بالا و استحکام حرارتی بالا است.دمای کارکرد آن تا 1000 ℃ است.می توان از آن به عنوان پره راهنمای توربین و مواد پس سوز استفاده کرد.زیر 900 ℃، دارای مقاومت اکسیداسیون خوب، عملکرد خستگی سرد و گرم و عملکرد جوش است.
GH99 (эп693)
آلیاژ پیری مبتنی بر نیکل بسیار آلیاژی استحکام حرارتی بالایی دارد.می توان آن را برای مدت طولانی زیر 900 ℃ استفاده کرد.حداکثر دمای کار آن می تواند به 1000 ℃ برسد.ریزساختار آلیاژ پایدار است.این فرآیند شکل دهی و جوشکاری سرد و گرم رضایت بخشی دارد.
GH105 (Nimonic105)
می توان از آن برای ساخت پره های توربین با دمای بالا برای موتورهای هوایی استفاده کرد.تحمل خوبی در برابر تنش های پیچیده مانند ارتعاش، خوردگی گاز، اعوجاج تنش و خمش دارد.
GH128
این آلیاژ دارای انعطاف پذیری بالا، استحکام خزش استقامت بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب، مهر زنی و خواص جوشکاری است.با عملکرد جامع عالی خود، می توان آن را برای مدت طولانی زیر 950 ℃ استفاده کرد.
GH141 (Rene41)
این آلیاژ دارای استحکام کششی و خزشی بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب در محدوده 650 تا 900 است.
GH145 (InconelX-750)
این آلیاژ دارای استحکام خوب، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون زیر 980 ℃ است.در عین حال، عملکرد خوبی در دمای پایین و عملکرد قالب گیری دارد.بنابراین، عمدتا به عنوان یک جزء توربین گاز هوایی و صنعتی استفاده می شود.
GH163 (C263)
هنگامی که از آن در دمای زیر 800 ℃ استفاده می شود، آلیاژ دارای استحکام تسلیم و استحکام خزشی بالا و خواص خستگی سرد و گرم است.هنگامی که کرنش اعمال می شود، تمایل به ترک موثر کم است.این آلیاژ دارای انعطاف پذیری خوب، شکل پذیری کار سرد و گرم و جوش پذیری است.این استحکام عالی در محدوده دمایی 540 ~ 870 دارد.می توان از آن برای سیلندر احتراق، سمت نصب و سایر قسمت های باربر موتور هواپیما و توربین گاز استفاده کرد.
GH182 (HastelloyC4)
این آلیاژ دارای پایداری خوب در دمای بالا، چقرمگی خوب و مقاومت در برابر خوردگی در محدوده دمایی 650 تا 1040 است.مقاومت اولیه آن در برابر خوردگی مانند NS334 است.
GH199 ( эп 199)
این آلیاژ دارای استحکام دمای بالا، مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و جوش پذیری خاصی است.می توان آن را برای مدت طولانی در دمای 950 ℃ استفاده کرد.
GH202 (эп202)
این آلیاژ دارای استحکام و انعطاف پذیری بالا، شکل پذیری و جوش پذیری رضایت بخش و مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون است.ریزساختار و خواص آلیاژ در محدوده - 253 ~ 850 ℃ پایدار است.این یک آلیاژ چند منظوره برای شرایط برودتی و دمای بالا است.
GH220 (эп220)
این یک آلیاژ بسیار آلیاژی و با کارایی بالا بر پایه نیکل است که تغییر شکل آن دشوار است.
GH230
این یک آلیاژ ضد اکسیداسیون تقویت شده با محلول است.زیر 1200 ℃، دارای استحکام حرارتی بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون عالی و عملکرد خوب مهر زنی و فرآیند جوشکاری است.در صورت استفاده طولانی مدت، عملکرد سازمانی آن پایدار است.این یکی از آلیاژهایی است که بالاترین دمای سرویس را در چین دارد.
GH500 (Udimet500)
این آلیاژ یک آلیاژ پیری است که با بارش با آل و تیتانیم بالا تقویت می شود.استحکام تسلیم و استحکام شکست بالایی دارد.مدل سودمند را می توان روی دیسک توربین موتور یک هلیکوپتر اعمال کرد.
GH520 (Udimet520)
این آلیاژ یک آلیاژ پایه نیکل تقویت شده با بارش با درجه آلیاژی بالا است.می توان آن را برای مدت طولانی زیر 980 ℃ استفاده کرد.در دمای بالا، دارای استحکام کششی خوب، سختی در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب است.
GH536 (HastelloyX)
سطح عملکرد آلیاژ معادل با آلیاژ GH3044 است.برای ساخت محفظه های احتراق موتورهای هوایی و سایر اجزای با دمای بالا برای استفاده طولانی مدت زیر 900 ℃ مناسب است.
GH586
این یک آلیاژ با تغییر شکل سخت مبتنی بر نیکل با دمای بالا است که توسط چین ساخته شده است.این آلیاژ دارای قدرت تسلیم بالا، استحکام خزش و مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب در محدوده - 196 ℃ ~ 800 ℃ است.همچنین این ماده دیسک توربین با بهترین عملکرد جامع در چین در این مرحله است.بالاتر از 1050 ℃، مقاومت در برابر خوردگی آن در برابر نمک سدیم کمی ضعیف است.
GH600 (Inconel600)
این یک آلیاژ مقاوم در برابر حرارت و خوردگی با محلول است.این مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون، عملکرد کار سرد و گرم، عملکرد مکانیکی دمای پایین، عملکرد خستگی سرد و گرم دارد.در دمای 650 درجه سانتیگراد، استحکام بالایی دارد، شکل پذیری خوبی دارد و به راحتی جوش داده می شود.
GH625 (Inconel625)
این آلیاژ دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون است.از دمای پایین تا 980 ℃، دارای خواص کششی و خستگی خوبی است و در برابر خوردگی استرس در جو اسپری نمک مقاوم است.
GH648 ( эп 648)
این یک آلیاژ کروم بالا است.در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب و خواص مکانیکی جامع دارد.
GH698 (این 698)
دارای استقامت بالا و خواص جامع خوب در محدوده 550 ~ 800 ℃ است.سطح عملکرد آلیاژ آن معادل Waspaloy است.
GH708 (эп708)
این یک آلیاژ جدید پیری پایه نیکل است.این آلیاژ دارای استحکام دمای بالا، مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و جوش پذیری خاصی است.می توان آن را برای مدت طولانی در دمای 900 ℃ استفاده کرد.
GH864 (Waspaloy)
در محدوده دمایی 540 ~ 815 ℃، آلیاژ دارای مقاومت در برابر خوردگی گاز خوب، استحکام تسلیم بالا و خواص خستگی، انعطاف پذیری تکنیک خوب و ساختار پایدار است.
GH742 (эп742ид)
این آلیاژ دارای خواص دمای بالا در 750 ~ 950 ℃ است.این آلیاژترین ماده دیسک توربین در بین سوپرآلیاژهای تغییر شکل یافته است که به طور گسترده در موتورهای هوایی با رانش بالا استفاده می شود.
آلیاژ درجه حرارت بالا مبتنی بر نیکل آلیاژ درجه حرارت بالا مبتنی بر آهن
GH1016
این یک آلیاژ با دمای بالا بر پایه آهن است که توسط محلول کامپوزیت تقویت شده است.دارای مقاومت اکسیداسیون خوب، انعطاف پذیری بالا، استحکام حرارتی بالا و عملکرد خستگی حرارتی خوب است.عملکرد فرآیند مهر زنی و جوشکاری آن نیز بسیار خوب است.دمای سرویس زیر 950 ℃ است و مقاومت در برابر خوردگی در برابر اسید سولفوریک و نمک سدیم در دمای بالا ضعیف است.این با موفقیت در ساخت پره ها و پانل های فن با دمای بالا استفاده شده است.
GH2018
این آلیاژ استحکام حرارتی خوبی دارد.خواص آن معادل آلیاژ GH163 است.برای ساخت قطعات با دمای کار زیر 800 ℃ مناسب است.در دمای بالا، مقاومت اکسیداسیون آن کمی ضعیف است.
GH26R26
آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی و دمای بالا مبتنی بر Fe-Ni-Co-Cr دارای خواص ضد آرامش و ضد خزش عالی است.پلاستیسیته خوب در دمای متوسط،.می توان از آن در شرایط بخار 540 ℃ ~ 570 ℃ استفاده کرد و همچنین می تواند برای برآوردن الزامات اتصال دهنده ها برای توربین های بخار 300 ~ 600 مگاوات توسعه یابد.برای استفاده به عنوان بست و مهر و موم مناسب است.
GH1035 (این 703)
این یک آلیاژ با درجه حرارت بالا بر پایه آهن تقویت شده با محلول آستنیتی است.خواص اصلی آن نزدیک به آلیاژ GH3039 است.با این حال، خاصیت خستگی در محدوده دمای متوسط بهتر از آلیاژهای با دمای بالا مبتنی بر نیکل برای همان هدف در پردازش پلاستیسیته، مهر زنی سرد و عملکرد جوشکاری است و مقاومت در برابر خوردگی در برابر اسید هیدروکلریک کمی ضعیف است.
GH35A
بر اساس GH1035، B و Mg برای تقویت مرز دانه اضافه می شود تا مقاومت آلیاژ در دمای بالا، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی بهبود یابد.می توان از آن برای ساخت قطعات با دمای زیر 700 ℃ استفاده کرد.
GH36 (эи481)
این یک آلیاژ سخت‌کننده رسوبی تقویت‌شده بر پایه آهن با دمای بالا با ساختار پایدار است.در محدوده دمایی متوسط عملکرد فیزیکی، مکانیکی و چرخشی خوبی دارد.با این حال، مقاومت اکسیداسیون آن در دمای بالا ضعیف است.
GH38 (Aэи696A)
این آلیاژ یک آلیاژ سخت کننده رسوبی بر پایه آهن با دمای بالا است.هنگامی که آلیاژ زیر 700 استفاده می شود، دارای استحکام حرارتی کافی، عملکرد برش خوب و عملکرد جوش است.
GH1131 (این 126)
این آلیاژ یک آلیاژ با عملکرد بالا بر پایه آهن با دمای بالا است که توسط محلول کامپوزیت تقویت شده است.استحکام حرارتی آن معادل آلیاژ GH3044 است.دارای پلاستیسیته کار گرم خوب، عملکرد فرآیند جوشکاری و شکل دهی سرد است.با این حال، مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا و پایداری ساختاری آلیاژ بدتر از آلیاژهای پایه نیکل برای همین منظور است.
GH2132A-286
این آلیاژ دارای استحکام تسلیم بالا، استحکام گسیختگی و استحکام خزشی زیر 650 است. همچنین دارای انعطاف پذیری پردازش خوب و عملکرد جوش رضایت بخش است.
GH132B
محدوده کنترل آلیاژ را بر اساس GH132 بهینه و تنظیم می کند، بنابراین خواص جامع آلیاژ را بهبود می بخشد.
GH135
این آلیاژ خواص خستگی سیکل پایین خوبی دارد.زیر 700 استحکام تسلیم آن با افزایش دما افزایش می یابد و انعطاف پذیری گرم کار آن خوب است.در دمای بالا، مقاومت به خوردگی آن در برابر نمک سدیم ضعیف است.می توان از آن به عنوان ماژول آهنگری و پرکننده سر چکش استفاده کرد.
GH136V-57
محتوای عنصر در آلیاژ را بر اساس آلیاژ GH132 تنظیم می کند که می تواند بارش فاز مضر را در استفاده طولانی مدت از آلیاژ کاهش دهد و ثبات ساختار و خواص آلیاژ را در استفاده طولانی مدت بهبود بخشد. .برای قطعات الاستیک در توربین های بخار استفاده می شود.
GH139 (این 835)
سطح عملکرد آلیاژ معادل آلیاژ GH3030 است.دارای ویژگی های پلاستیسیته خوب کار گرم، پایداری ساختاری و عملکرد فرآیند جوشکاری است.
GH1140
این آلیاژ دارای استحکام حرارتی متوسط، انعطاف پذیری بالا، خستگی حرارتی خوب، پایداری ساختاری و عملکرد فرآیند جوشکاری است.دمای کار مناسب زیر 850 ℃ است.در دمای بالا مقاومت خوردگی خاصی در برابر سولفید دارد.با این حال، آن را تحت شرایط غنی از اکسیژن آنتی اکسیدان ضعیف است.تحت شرایط خاص، می تواند جایگزین آلیاژ با دمای بالا مبتنی بر نیکل GH3039 شود.
GH150 ( эп 718)
این آلیاژ دارای استحکام بالا، انعطاف پذیری خوب و ضریب انبساط کم است.بافت آن زمانی که برای مدت طولانی زیر دمای 750 ℃ استفاده شود پایدار است.در عین حال، دارای پلاستیسیته کار گرم خوب و خواص جوشکاری رضایت بخش، شکل دهی سرد و برش است.بالاتر از 900 ℃، مقاومت در برابر خوردگی نمک دریا کمی ضعیف است.
GH169 (Inconel718)
زیر 650 ℃، آلیاژ دارای ویژگی های استحکام تسلیم بالا، انعطاف پذیری خوب، خواص جوشکاری و قالب گیری خوب، مقاومت در برابر خوردگی بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر تشعشع است.در محدوده دمایی - 253 ℃ ~ 700 ℃، ریزساختار و خواص آلیاژ پایدار است.
GH302
این آلیاژ می تواند ساختار و خواص پایدار را در استفاده طولانی مدت زیر 700 ℃ حفظ کند.در مدت زمان کوتاهی می توان از آن تا 850 ℃ استفاده کرد.در شرایط دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی نمک سدیم و مقاومت در برابر اکسیداسیون کمی ضعیف است که نیاز به محافظت از پوشش دارد.
GH696 э ( و 696M)
این آلیاژ کارایی خوبی در سرما و گرما، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی دارد.در حدود 700 ℃، دارای خواص جامع خوبی است.از این آلیاژ می توان برای ساخت بست ها، قطعات باربر موتورهای توربین گاز و قطعات الاستیک با دمای بالا ابزار پزشکی استفاده کرد.
GH706 (Inconel706)
دارای مقاومت اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی در محدوده دمایی وسیع و محدوده متوسط است.همچنین توانایی شکل دهی و جوشکاری و عملکرد ماشینکاری خوبی دارد.
GH901 (Inconel901)
در دمای 650 ℃، آلیاژ دارای استحکام تسلیم و مقاومت پارگی بالاتری است.مقاومت در برابر اکسیداسیون زیر 760 ℃ خوب است.در صورت استفاده طولانی مدت، سازماندهی آن پایدار است.این به طور گسترده ای برای ساخت قطعات دوار، قطعات ساختاری استاتیک، اتصال دهنده ها و سایر قطعات موتورهای هوا و توربین های گازی که در دمای زیر 650 درجه سانتیگراد کار می کنند استفاده می شود.
GH907 و GH909 (Inconel907، Inconel909)
دارای ضریب انبساط حرارتی پایین و مدول الاستیک تقریبا ثابت است.
آلیاژ با دمای بالا بر پایه آهن آلیاژ دمای بالا مبتنی بر کبالت
GH188 (Haynes 188)
بالاترین دمای سرویس آلیاژ می تواند به 1100 ℃ برسد.دارای مقاومت اکسیداسیون خوب، خواص مکانیکی جامع و پایداری ساختاری است.پلاستیسیته کار سرد و گرم آن خوب است.این آلیاژ مقاومت بالایی در برابر ولکانیزه شدن و خوردگی نمک سدیم دارد.
GH605 (Haynes-25)
این آلیاژ دارای خواص مکانیکی با دمای بالا است.زیر 980 ℃، دارای مقاومت اکسیداسیون خوب، مقاومت در برابر ولکانیزاسیون خوب و مقاومت نسبتاً خوبی در برابر خراش و سایش است.
