Matériaux métalliques spéciaux
Matériaux métalliques spéciaux
La direction dominante comprend le calandrage de rubans super minces (feuille), la fourniture de plaques composites métalliques et la sélection de matériaux très rentables et le guidage de plans résistants à la corrosion.
Bien que les produits anticorrosion aient des formes différentes, ils ont les mêmes fonctions.
● Titane et alliage de titane : Gr.1, Gr2.Gr.5
● Résistance à la corrosion à base de nickel : Hastelloy C276, C22, C4, C2000, Inconel 625, incoloy825, Mone400, Incoloy20.N201, 31, 59, B-2, B-3, G30, G35, BC-1 et ainsi de suite
● Base nickel à haute tenue en température : incoloy800, 800H, 80OHT, 840, Incone600, 601, 602CA.617718.A286.188.263
● Série d'alliages de zirconium : zR700, ZR702, ZR705
● Acier super austénitique : 904L, 254SMO, NO8367, 1.4529
● Série acier biphasé : 2205, 23042507
● Inox spécial : 253MA, 310s, 317L
Alliage d'aluminium
Nous nous engageons à construire une chaîne de l'industrie de l'aluminium de traitement fin pour fournir aux clients des solutions plus riches et plus précieuses et des services complets ;Nous prônons la culture du raffinement, développons et innovons constamment, poursuivons et fournissons le coût, l'efficacité et le service ultimes.
Alliage résistant à la corrosion
NS311 (зи442)
En plus d'une bonne résistance à la corrosion aux milieux oxydants tels que l'acide mixte à haute température d'acide nitrique et d'acide fluorhydrique et le gaz fluor à basse température, il présente également les caractéristiques d'une résistance à l'oxydation à haute résistance.Il convient à la fabrication de composants non magnétiques dans des conditions de corrosion extrêmement fortes dans un environnement d'acide nitrique à haute température.
NS142 (Incoloy825)
NS142 (Incoloy825) est une sorte d'alliage contenant du nickel, du fer, du chrome, du molybdène et du cuivre.Il a une bonne résistance à la corrosion dans les alliages austénitiques à haute teneur en chrome, nickel, molybdène et cuivre, environnement oxydant, environnement réducteur moyen et environnement acide chaud non oxydant.L'alliage a une bonne résistance à l'oxydation, à la corrosion sous contrainte, à la corrosion par piqûres et à la stabilité au soudage.L'alliage peut être utilisé comme tuyaux de chauffage et composants pour le décapage à l'acide sulfurique, l'échangeur de refroidissement d'eau de mer, le pipeline d'environnement de gaz acide, l'échangeur de chaleur de raffinage du pétrole, l'échangeur de chaleur de production d'acide phosphorique, l'évaporateur, etc.
NS312 (Inconel600)
L'alliage résistant à la chaleur et à la corrosion renforcé par solution a une bonne résistance à la corrosion à haute température, une résistance à l'oxydation, des performances de travail à froid et à chaud, des performances mécaniques à basse température, des performances de fatigue à froid et à chaud.Il a une résistance élevée à 650 ℃, ce qui peut être facile à former et à souder.Il convient aux appareils industriels de traitement thermique et de traitement chimique et à l'industrie pétrochimique.Il présente également une résistance élevée à la corrosion par divers gaz résiduaires, solutions alcalines et la plupart des acides et composés organiques.Cependant, il n'est pas facile de produire des fissures de corrosion sous contrainte de chlorure.
NS321 (HastelloyB)
La corrosion en milieu réducteur convient à la fabrication dans des appareils à gaz acide chlorhydrique concentré chaud et chlorure d'hydrogène.Il est appliqué aux anciens moteurs à combustion interne et aux composants de moteurs de fusée.Il peut maintenir une excellente résistance à 1095℃.
NS322(HastelloyB2)
Il a une excellente résistance à la corrosion et une bonne résistance à la corrosion intergranulaire aux produits chimiques réducteurs forts tels que l'acide chlorhydrique et le catalyseur de chlorure d'aluminium.Il convient à l'appareil dans un environnement d'acide chlorhydrique et d'acide sulfurique à concentration moyenne (en particulier à haute température).
NS333 (Hastelloy C)
Sa résistance à la corrosion de base est la même que celle de l'alliage NS334.Surtout, sa résistance aux radiations est meilleure que celle de l'alliage NS334.
NS334 (HastelloyC276)
C'est un alliage résistant à la corrosion avec de nombreuses propriétés excellentes.Il a une bonne résistance à la corrosion oxydante et moyennement réductrice, une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et une bonne résistance à la corrosion locale.Dans de nombreux milieux de procédés chimiques, il présente également une résistance satisfaisante à la corrosion, y compris une solution d'acide inorganique hautement corrosive, du chlore et divers milieux contenant du chlorure, du chlore sec, de l'acide formique et de l'acide acétique, de l'anhydride, de l'eau de mer et de la saumure.
NS335 (Hastelloy C4)
Il peut résister à la corrosion des composés d'oxydo-réduction contenant des ions chlorure.Son tissu a une bonne stabilité thermique.Il convient au chlore humide, à l'hypochlorite, à l'acide sulfurique, à l'acide chlorhydrique, à l'acide mixte, au dispositif de chlorure et à l'application directe après le soudage.L'alliage a une bonne stabilité à haute température, une bonne ténacité et une bonne résistance à la corrosion dans la plage de température de 650 ℃ ~ 1040 ℃.Sa résistance à la corrosion de base est la même que celle du NS334.
M-400 (Monel400)
L'alliage est un alliage résistant à la corrosion avec une résistance élevée à la chaleur et une résistance ohmique élevée.Il a une bonne résistance à la corrosion à divers halogènes non oxydés.
GH110
Il a une bonne résistance à la corrosion à haute température, au fluorure d'hydrogène, au chlorure d'hydrogène et au fluor, ce qui est facile à souder.Il est principalement utilisé dans l'énergie atomique, l'industrie chimique et les équipements de fusion de métaux non ferreux.
GH625 (Inconel625)
L'alliage a une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation.De basse température à 980 ℃, il possède de bonnes propriétés de traction et de fatigue, ainsi qu'une résistance à la corrosion sous contrainte en atmosphère de brouillard salin.
GH125 (FN-2)
Cet alliage est supérieur à l'alliage Incoloy 800 résistant à la corrosion à haute température largement utilisé dans les systèmes de canalisations d'énergie nucléaire à l'heure actuelle.Il a un prix bon marché.Il peut répondre aux exigences d'utilisation du système de canalisation d'énergie nucléaire et d'autres départements industriels tels que l'industrie pétrochimique en tant que matériaux structurels résistants à la corrosion à haute température.
GH180 (Incoloy800)
Il possède d'excellentes propriétés mécaniques, une résistance à la corrosion, des performances de traitement et des performances de soudage.C'est un alliage largement utilisé avec une bonne résistance à la corrosion.Il résiste à la vapeur, à l'eau douce, au mélange vapeur air CO2, à diverses solutions acides, aux sels et à la corrosion H2S.
GH984
L'alliage est un alliage résistant à la corrosion à haute température à base de fer, de nickel et de chrome.Lorsqu'il est utilisé pendant une longue période en dessous de 700 ℃, il a une résistance et une plasticité élevées et une bonne résistance à la corrosion par l'eau de mer et le sel de sodium à haute température.Son processus à haute et basse température a une bonne formabilité et soudabilité.Elle peut produire toutes sortes de tubes sans soudure, de tubes soudés, de plaques et de bandes.
Alliage résistant à la corrosion Alliage haute température à base de nickel
GH3030 ( Ø 435)
L'alliage a une résistance thermique satisfaisante et une plasticité élevée en dessous de 800 ℃.Il a une bonne résistance à l'oxydation, à la fatigue thermique, à l'estampage à froid et aux performances de la technique de soudage.
GH4033(эи437)
L'alliage a une résistance suffisante à haute température à 700 ~ 750 ℃.Il a une bonne résistance à l'oxydation en dessous de 900 ℃.L'alliage a une bonne aptitude au façonnage à froid et à chaud.
GH33A
Il est en outre allié à base d'alliage GH33.L'alliage GH33A a de bonnes propriétés globales, des grains fins et une limite d'élasticité élevée.Il est facile à former par travail à chaud.Sa température de service est inférieure à 750 ℃.
GH33B
En ajoutant des oligo-éléments à base de GH33A, il améliore encore la plasticité et la durée de vie de l'alliage et élimine la sensibilité à l'entaille de l'alliage.
GH37 (эи617)
L'alliage a une résistance thermique élevée, de bonnes propriétés complètes et une stabilité structurelle tout en étant utilisé en dessous de 850 ℃.
GH3039 (Эи602)
L'alliage a une résistance thermique moyenne et de bonnes propriétés de fatigue thermique en dessous de 800 ℃.La résistance à l'oxydation est bonne en dessous de 1000 ℃.Il a une structure stable et de bonnes propriétés de formage à froid et de soudage après une utilisation à long terme.
GH3044 ( Эи 868)
C'est un alliage anti-oxydation renforcé par une solution.Sous 900 ℃, il a une plasticité élevée et une résistance thermique moyenne, une excellente résistance à l'oxydation et de bonnes performances d'estampage et de soudage.S'il est utilisé pendant une longue période, ses performances tissulaires sont stables.
GH4049 ( Эи 929)
L'alliage est un superalliage de déformation dure à base de nickel hautement allié.Sous 1000 ℃, il a une bonne résistance à l'oxydation.Sous 950 ℃, il a une résistance élevée à haute température.
GH80 (ANimonic80A)
La composition de l'alliage est simple.Ses propriétés sont équivalentes à l'alliage GH33, sa microstructure est fine et sa plage de température de travail à chaud est large.Il a une bonne plasticité lors du travail à chaud.
GH98 (Эп99)
Il s'agit d'un alliage de renforcement de dispersion à haut degré d'alliage et à haute résistance thermique.Sa température de fonctionnement est jusqu'à 1000 ℃.Il peut être utilisé comme aube directrice de turbine et matériau de postcombustion.En dessous de 900 ℃, il a une bonne résistance à l'oxydation, des performances de fatigue à froid et à chaud et des performances de soudage.
GH99 (эп693)
L'alliage de vieillissement à base de nickel hautement allié a une résistance thermique élevée.Il peut être utilisé pendant longtemps sous 900 ℃.Sa température de fonctionnement maximale peut atteindre 1000 ℃.La microstructure de l'alliage est stable.Il a des performances satisfaisantes de formage à froid et à chaud et de processus de soudage.
GH105 (Nimonic105)
Il peut être utilisé pour fabriquer des aubes de turbine à haute température pour les moteurs aéronautiques.Il a une bonne tolérance aux contraintes complexes telles que les vibrations, la corrosion par les gaz, la déformation sous contrainte et la flexion.
GH128
L'alliage a une plasticité élevée, une résistance au fluage élevée, une bonne résistance à l'oxydation, des propriétés d'emboutissage et de soudage.Avec ses performances globales supérieures, il peut être utilisé pendant une longue période en dessous de 950 ℃.
GH141 (René41)
L'alliage a une résistance élevée à la traction et au fluage et une bonne résistance à l'oxydation dans la plage de 650 à 900.
GH145 (InconelX-750)
L'alliage a une bonne résistance, une résistance à la corrosion et une résistance à l'oxydation inférieures à 980 ℃.En même temps, il a également de bonnes performances à basse température et de bonnes performances de moulage.Par conséquent, il est principalement utilisé comme composant de turbine à gaz aéronautique et industrielle.
GH163 (C263)
Lorsqu'il est utilisé en dessous de 800 ℃, l'alliage a une limite d'élasticité et une résistance au fluage élevées, ainsi que de bonnes propriétés de fatigue à froid et à chaud.Lorsqu'une contrainte est appliquée, la tendance à la fissuration effective est faible.L'alliage a une bonne plasticité, une formabilité et une soudabilité à froid et à chaud.Il a une excellente résistance dans la plage de température de 540 ~ 870.Il peut être utilisé pour le cylindre de combustion, le côté installation et d'autres pièces porteuses de moteurs d'avion et de turbines à gaz.
GH182 (HastelloyC4)
L'alliage a une bonne stabilité à haute température, une bonne ténacité et une bonne résistance à la corrosion dans la plage de température de 650 ~ 1040.Sa résistance à la corrosion de base est la même que celle du NS334.
GH199 ( эп 199)
L'alliage a une résistance élevée à haute température, une excellente résistance à l'oxydation et une certaine soudabilité.Il peut être utilisé pendant longtemps à 950 ℃.
GH202 (эп202)
L'alliage présente une résistance et une plasticité élevées, une formabilité et une soudabilité satisfaisantes, ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation.La microstructure et les propriétés de l'alliage sont stables dans la plage de - 253 ~ 850 ℃.C'est un alliage polyvalent pour les conditions cryogéniques et à haute température.
GH220 (эп220)
Il s'agit d'un alliage à base de nickel hautement allié et performant qui est difficile à déformer.
GH230
C'est un alliage anti-oxydation renforcé par une solution.Sous 1200 ℃, il a une résistance thermique élevée, une excellente résistance à l'oxydation et de bonnes performances d'estampage et de soudage.S'il est utilisé pendant une longue période, sa performance organisationnelle est stable.C'est l'un des alliages avec la température de service la plus élevée en Chine.
GH500 (Udimet500)
L'alliage est un alliage de vieillissement renforcé par précipitation avec des teneurs élevées en Al et Ti.Il a une limite d'élasticité et une résistance à la rupture élevées.Le modèle d'utilité peut être appliqué au disque de turbine du moteur d'un hélicoptère.
GH520 (Udimet520)
L'alliage est un alliage à base de nickel renforcé par précipitation avec un haut degré d'alliage.Il peut être utilisé pendant longtemps en dessous de 980 ℃.À haute température, il a une bonne résistance à la traction, une dureté à haute température et une bonne résistance à l'oxydation.
GH536 (HastelloyX)
Le niveau de performance de l'alliage est équivalent à celui de l'alliage GH3044.Il convient à la fabrication de chambres de combustion de moteurs d'avion et d'autres composants à haute température pour une utilisation à long terme en dessous de 900 ℃.
GH586
Il s'agit d'un alliage haute température à base de nickel à déformation dure développé par la Chine.L'alliage a une limite d'élasticité élevée, une résistance au fluage et une bonne résistance à l'oxydation dans la plage de - 196 ℃ ~ 800 ℃.C'est également le matériau de disque de turbine avec les meilleures performances globales en Chine à ce stade.Au-dessus de 1050 ℃, sa résistance à la corrosion au sel de sodium est légèrement médiocre.
GH600 (Inconel600)
Il s'agit d'un alliage renforcé résistant à la chaleur et à la corrosion.Il a une bonne résistance à la corrosion à haute température, une résistance à l'oxydation, des performances de travail à froid et à chaud, des performances mécaniques à basse température, des performances de fatigue à froid et à chaud.À 650 ℃, il a une haute résistance, une bonne formabilité et est facile à souder.
GH625 (Inconel625)
L'alliage a une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation.De basse température à 980 ℃, il possède de bonnes propriétés de traction et de fatigue et résiste à la corrosion sous contrainte dans une atmosphère de brouillard salin.
GH648 ( эп 648)
C'est un alliage à haute teneur en chrome.À haute température, il a une bonne résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques complètes.
GH698 ( эи 698)
Il a une résistance élevée à l'endurance et de bonnes propriétés complètes dans la plage de 550 ~ 800 ℃.Son niveau de performance en alliage est équivalent à celui du Waspaloy.
GH708 (эп708)
C'est un nouvel alliage de vieillissement à base de nickel.L'alliage a une résistance élevée à haute température, une excellente résistance à l'oxydation et une certaine soudabilité.Il peut être utilisé pendant longtemps à 900 ℃.
GH864 (Waspalloy)
Dans la plage de température de 540 ~ 815 ℃, l'alliage a une bonne résistance à la corrosion des gaz, des propriétés de limite d'élasticité et de fatigue élevées, une bonne plasticité technique et une structure stable.
GH742 (эп742ид)
L'alliage a de bonnes propriétés à haute température à 750 ~ 950 ℃.C'est le matériau de disque de turbine le plus allié parmi les superalliages déformés, qui est largement utilisé dans les moteurs d'avion à forte poussée.
Alliage haute température à base de nickel Alliage haute température à base de fer
GH1016
C'est un alliage haute température à base de fer renforcé par une solution composite.Il a une bonne résistance à l'oxydation, une plasticité élevée, une résistance thermique élevée et de bonnes performances de fatigue thermique.Ses performances d'emboutissage et de soudage sont également très bonnes.La température de service est inférieure à 950 ℃ et la résistance à la corrosion à l'acide sulfurique et au sel de sodium est médiocre à haute température.Il a été appliqué avec succès à la fabrication de pales et de panneaux de ventilateurs à haute température.
GH2018
L'alliage a une bonne résistance thermique.Ses propriétés sont équivalentes à celles de l'alliage GH163.Il convient à la fabrication de pièces avec une température de travail inférieure à 800 ℃.A haute température, sa résistance à l'oxydation est légèrement médiocre.
GH26R26
L'alliage à base de Fe-Ni-Co-Cr résistant aux hautes températures et à la corrosion possède d'excellentes propriétés anti-relaxation et anti-fluage.Bonne plasticité à température moyenne,.Il peut être utilisé dans des conditions de vapeur de 540 ℃ ~ 570 ℃, et peut également être développé pour répondre aux exigences des fixations pour turbines à vapeur de 300 ~ 600 MW.Il peut être utilisé comme attaches et joints.
GH1035 ( Ø 703)
Il s'agit d'un alliage haute température à base de fer renforcé par une solution austénitique.Ses principales propriétés sont proches de l'alliage GH3039.Cependant, la propriété de fatigue dans la plage de température moyenne est meilleure que celle des alliages à haute température à base de nickel dans le même but dans le traitement de la plasticité, de l'estampage à froid et des performances de soudage, et la résistance à la corrosion par l'acide chlorhydrique est légèrement médiocre.
GH35A
Sur la base de GH1035, B et Mg sont ajoutés pour renforcer le joint de grain, de manière à améliorer la résistance à haute température, la plasticité et la résistance à la corrosion de l'alliage.Il peut être utilisé pour fabriquer des pièces avec une température inférieure à 700 ℃.
GH36 (эи481)
Il s'agit d'un alliage haute température à base de fer à durcissement par précipitation renforcé par VC avec une structure stable.Dans la plage de température moyenne, il présente de bonnes performances physiques, mécaniques et de rotation.Cependant, sa résistance à l'oxydation à haute température est médiocre.
GH38 (Aэи696A)
L'alliage est un alliage haute température à base de fer durcissant par précipitation.Lorsque l'alliage est utilisé en dessous de 700, il a une résistance thermique suffisante, de bonnes performances de coupe et de soudage.
GH1131 ( Ø 126)
L'alliage est un alliage haute température à base de fer à haute performance renforcé par une solution composite.Sa résistance thermique est équivalente à celle de l'alliage GH3044.Il a une bonne plasticité de travail à chaud, des performances de soudage et de formage à froid.Cependant, la résistance à l'oxydation à haute température et la stabilité structurelle de l'alliage sont pires que celles des alliages à base de nickel dans le même but.
GH2132A-286
L'alliage a une limite d'élasticité élevée, une résistance à la rupture et une résistance au fluage inférieures à 650. Il présente également une bonne plasticité de traitement et des performances de soudage satisfaisantes.
GH132B
Il optimise et ajuste la plage de contrôle de l'alliage à base de GH132, améliorant ainsi les propriétés globales de l'alliage.
GH135
L'alliage a de bonnes propriétés de fatigue à faible cycle.En dessous de 700, sa limite d'élasticité augmente avec l'augmentation de la température, et sa plasticité à chaud est bonne.A haute température, sa résistance à la corrosion par le sel de sodium est médiocre.Il peut être utilisé comme module de forgeage et remplisseur de tête de marteau.
GH136V-57
Il ajuste la teneur en éléments de l'alliage sur la base de l'alliage GH132, ce qui peut réduire la précipitation de phase nocive lors de l'utilisation à long terme de l'alliage et améliorer la stabilité de la structure et des propriétés de l'alliage lors de l'utilisation à long terme. .Il est utilisé pour les pièces élastiques des turbines à vapeur.
GH139 ( эи 835)
Le niveau de performance de l'alliage est équivalent à celui de l'alliage GH3030.Il a les caractéristiques d'une bonne plasticité de travail à chaud, d'une stabilité structurelle et d'une performance de processus de soudage.
GH1140
L'alliage a une résistance thermique moyenne, une plasticité élevée, une bonne fatigue thermique, une stabilité structurelle et des performances de processus de soudage.La température de travail appropriée est inférieure à 850 ℃.Il a une certaine résistance à la corrosion au sulfure à haute température.Cependant, il a une faible antioxydation dans des conditions enrichies en oxygène.Sous certaines conditions, il peut remplacer l'alliage haute température à base de nickel GH3039.
GH150 (à partir de 718)
L'alliage a une résistance élevée, une bonne plasticité et un faible coefficient de dilatation.Son tissu est stable lorsqu'il est utilisé pendant une longue période en dessous de 750 ℃.En même temps, il a une bonne plasticité de travail à chaud et des propriétés satisfaisantes de soudage, de formage à froid et de coupe.Au-dessus de 900 ℃, sa résistance à la corrosion par le sel marin est légèrement médiocre.
GH169 (Inconel718)
En dessous de 650 ℃, l'alliage présente les caractéristiques suivantes: limite d'élasticité élevée, bonne plasticité, bonnes propriétés de soudage et de moulage, résistance élevée à la corrosion, résistance à l'oxydation et résistance aux radiations.Dans la plage de température de - 253 ℃ ~ 700 ℃, la microstructure et les propriétés de l'alliage sont stables.
GH302
L'alliage peut maintenir une structure et des propriétés stables lors d'une utilisation à long terme en dessous de 700 ℃.En peu de temps, il peut être utilisé à 850 ℃.Dans des conditions de température élevée, sa résistance à la corrosion par le sel de sodium et sa résistance à l'oxydation sont légèrement médiocres, ce qui nécessite une protection du revêtement.
GH696 ü ( è 696M)
L'alliage a une bonne aptitude au façonnage à froid et à chaud, une résistance à l'oxydation, une résistance à la chaleur et une résistance à la corrosion.À environ 700 ℃, il possède de bonnes propriétés globales.L'alliage peut être utilisé pour fabriquer des attaches, des pièces porteuses de moteurs à turbine à gaz et des pièces élastiques à haute température d'instruments médicaux.
GH706 (Inconel706)
Il a une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion dans une large plage de températures et une plage moyenne.Il a également une bonne capacité de formage et de soudage et des performances d'usinage.
GH901 (Inconel901)
Sous 650 ℃, l'alliage a une limite d'élasticité et une résistance à la rupture plus élevées.La résistance à l'oxydation est bonne en dessous de 760 ℃.En cas d'utilisation à long terme, son organisation est stable.Il est largement utilisé pour fabriquer les pièces rotatives, les pièces structurelles statiques, les fixations et autres pièces des moteurs aéronautiques et des turbines à gaz fonctionnant en dessous de 650 ℃.
GH907 et GH909 (Inconel907, Inconel909)
Il a un faible coefficient de dilatation thermique et un module élastique presque constant.
Alliage haute température à base de fer Alliage haute température à base de cobalt
GH188 (Haynes 188)
La température de service la plus élevée de l'alliage peut atteindre 1100 ℃.Il a une bonne résistance à l'oxydation, des propriétés mécaniques complètes et une stabilité structurelle.Sa plasticité de travail à froid et à chaud est bonne.L'alliage a une forte résistance à la vulcanisation et à la corrosion du sel de sodium.
GH605 (Haynes-25)
L'alliage a d'excellentes propriétés mécaniques à haute température.En dessous de 980 ℃, il a une bonne résistance à l'oxydation, une bonne résistance à la vulcanisation et une résistance relativement bonne aux rayures et à l'usure.
