製品の特徴:この製品は、輸入された高品質のマルチゴム、ゴム、プラスチックでできており、加硫および圧力射出プロセスによって成形されています。金属ライニングプレートと比較して、次の利点があります。
1) ゴムプラスチックライナーの重量はスチールライナーの 1/6 であり、軽量で積み降ろしが簡単です。
2) ゴム プラスチック ライニング プレートの減衰および吸収効果は、金属ライニング プレートのそれよりも 10 ~ 15 低くなります。
3) ラバー プラスチック ライニング プレートは、金属材料よりも耐摩耗性と耐腐食性に優れており、酸およびアルカリ環境で使用できます。
4) ゴム製ライニング プレートの耐摩耗性は金属材料の耐摩耗性よりも高く、特に硬い鉱石の場合、その耐用年数は通常金属の 2 ~ 4 倍です。
スチールゴム複合ゴムライニングプレート
スチールラバー複合ゴムライニングプレートは、特殊高耐摩耗鋼と高弾性ゴムを有機的に組み合わせています。具体的には、耐摩耗金属の優れた耐摩耗性能と優れた耐衝撃性能をフルに活用しています。ゴムの弾力性を生かしてクッションや接着もできます。したがって、スチール ゴム複合ゴム ライニング プレートは、優れた耐摩耗性能、高い靭性、ノイズ低減、および交換の利便性を備えています。濃縮機で高硬度、大処理能力を持つ大径研削盤のシリンダーライナーの生産に適しています。
1.優れた耐衝撃性能と耐摩耗性能
2.長寿命・高コストパフォーマンス
3.騒音はメタルライニングプレートよりも低くなっています。
4.軽量で分解が容易です。
スチールラバー複合ライニングプレートは、主にマレーシアの純粋な天然ラテックスと多元素合金でできています。ナノポリマー接着剤の界面浸透により、エラストマーと超耐摩耗性多元素合金をしっかりと結合します。材料の補完的な利点により、この製品は、損傷しやすく、ゴムライニングプレートが耐摩耗性ではない、業界の従来の鋳鋼ライニングプレートの欠点を解決します。とりわけ、スチール ラバー複合ライニング プレートには、超耐衝撃性、高い耐摩耗性能、超長寿命、便利な設置、省エネと消費削減、騒音低減などの多くの利点があります。
高効率の微粉砕装置として、ボールミルは冶金、化学産業、その他の産業分野で広く使用されています。アルミナセラミックボールの採用により、鉱石の解離性が向上し、過粉砕を低減できます。同時に、鉱物表面の不純物を除去し、選鉱指数を効果的に向上させることができます。ただし、粉砕媒体として、ボールミルの鋼球は、材料が粉砕されすぎるという現象を起こしやすいです。鋼球の摩耗によって生成された不純物鉄がプロセスに入り、鉱石の表面を覆い、試薬の消費と生産コストの増加を引き起こします。したがって、スチールボールに代わる新しい粉砕媒体を見つけて、浸出プロセスに入る不純物鉄を減らし、プロセス中の不純物と生産コストを削減することが重要です。
アルミナセラミックスは、耐酸性、耐アルカリ性、耐摩耗性などに優れています。それらは、金属や非金属が適用できない多くの過酷な作業条件に適応できます。エンジニアリングセラミックスの応用として、アルミナセラミックスは、ボールミル、竪型スパイラル攪拌ミルなどの微粉砕装置に広く使用されています。
ハイアルミナボールは、アルミナセラミックボールとも呼ばれます。その基本原料はαアルミナ粉末です。耐摩耗セラミックス製品は、圧延またはプレスによって形成され、1600℃で焼結焼結されます。
1)高硬度:アルミナセラミックスのモース硬度は9、ダイヤモンドのモース硬度は10で、ダイヤモンドよりも1グレード低いだけです。
2)優れた耐摩耗性能と遅い消費
3)優れた耐食性能:酸化アルミニウムは不活性で、酸やアルカリと反応しません。酸性条件下での腐食の消費を避けることができます。
4)強度が高く、ボールの破砕率が低く、使用後の外観が丸くなりにくい。
5)ハイアルミボールの密度は、スチールボールの半分の3.6g/cm3以上です。細かい研削の作業条件下では、過研削と機器の摩耗、機器の騒音と消費電力を削減できます。
無毒で無害です。EU ROHS の要件に準拠しています。