特殊金属材料
特殊金属材料
支配的な方向には、極薄 (ホイル) テープのカレンダー加工、金属複合プレートの供給、費用対効果の高い材料の選択と耐食計画のガイダンスが含まれます。
耐食製品は形状は異なりますが、機能は同じです。
●チタンおよびチタン合金：Gr.1、Gr2。Gr.5
● ニッケル系耐食性: ハステロイ C276、C22、C4、C2000、インコネル 625、インコロイ 825、Mone400、インコロイ 20。N201、31、59、B-2、B-3、G30、G35、BC-1など
● 高温耐性のあるニッケルベース: incoloy800、800H、80OHT、840、Inconone600、601、602CA.617718。A286.188.263
●ジルコニウム合金系：zR700、ZR702、ZR705
●スーパーオーステナイト鋼：904L、254SMO、NO8367、1.4529
●二相鋼シリーズ：2205、23042507
●特殊ステンレス：253MA、310s、317L
アルミニウム合金
私たちは、より豊富で価値のあるソリューションと包括的なサービスを顧客に提供するために、微細加工アルミニウム産業チェーンの構築に取り組んでいます。私たちは洗練の文化を提唱し、常に開発と革新を行い、究極のコスト、効率、サービスを追求し、提供します。
耐食合金
NS311 (前442)
高温の硝酸とフッ酸の混酸や低温のフッ素ガスなどの酸化性媒体に対する耐食性に優れているほか、耐酸化性が高いという特徴もあります。高温硝酸環境下での非常に強い腐食条件下での非磁性部品の製造に適しています。
NS142（インコロイ825）
NS142 (Incoloy825) は、ニッケル、鉄、クロム、モリブデン、銅を含む合金の一種です。クロム、ニッケル、モリブデン、銅の含有量が高いオーステナイト合金、酸化環境、中程度の還元環境、および非酸化性の高温酸環境で良好な耐食性があります。この合金は、優れた耐酸化性、応力腐食、孔食および溶接安定性を備えています。この合金は、硫酸酸洗、海水冷却交換器、酸性ガス環境パイプライン、石油精製熱交換器、リン酸製造熱交換器、蒸発器などの加熱パイプおよびコンポーネントとして使用できます。
NS312（インコネル600）
溶体強化耐熱耐食合金は、優れた高温耐食性、耐酸化性、冷間および熱間加工性能、低温機械的性能、冷間および高温疲労性能を備えています。650℃での強度が高く、成形や溶接が容易です。これは、熱処理および化学処理産業用デバイスおよび石油化学産業に適しています。また、さまざまな廃ガス、アルカリ溶液、およびほとんどの有機酸と化合物に対して高い耐食性を備えています。しかし、塩化物応力腐食割れを発生させるのは容易ではありません。
NS321 (ハステロイB)
還元媒体腐食は、高温の濃塩酸および塩化水素ガス装置での製造に適しています。古い内燃機関やロケットエンジンの部品に適用されます。1095℃で優れた強度を維持できます。
NS322(ハステロイB2)
耐食性に優れており、塩酸や塩化アルミニウム触媒などの強還元剤に対して良好な耐粒界腐食性を有しています。塩酸、中濃度硫酸環境（特に高温下）での装置に適しています。
NS333（ハステロイC）
基本耐食性はNS334合金と同等です。特に耐放射線性はNS334合金より優れています。
NS334 (ハステロイC276)
多くの優れた特性を備えた耐食性合金です。酸化および中程度の還元腐食に対する優れた耐性、応力腐食割れに対する優れた耐性、および局部腐食に対する優れた耐性があります。多くの化学プロセス媒体においても、腐食性の高い無機酸溶液、塩素、および塩化物、乾燥塩素、ギ酸および酢酸、無水物、海水および塩水を含むさまざまな媒体を含む、十分な耐食性を備えています。
NS335（ハステロイC4）
塩化物イオンを含む酸化還元化合物腐食に耐えることができます。その組織は良好な熱安定性を持っています。湿式塩素、次亜塩素酸塩、硫酸、塩酸、混酸、塩化物装置、溶接後の直接塗布に適しています。この合金は、650 ℃~1040 ℃の温度範囲で良好な高温安定性、良好な靭性および耐食性を備えています。基本耐食性はNS334と同等です。
M-400（モネル400）
この合金は、高耐熱性と高オーム抵抗を備えた耐食性合金です。さまざまな非酸化ハロゲンに対して良好な耐食性があります。
GH110
高温、フッ化水素、塩化水素、フッ素腐食に対する耐性が高く、溶接が容易です。主に原子力、化学産業、非鉄金属製錬設備に使用されています。
GH625（インコネル625）
この合金は、優れた耐食性と耐酸化性を備えています。低温から 980 ℃ まで、優れた引張特性と疲労特性を持ち、塩水噴霧雰囲気での耐応力腐食性も備えています。
GH125 (FN-2)
この合金は、現在原子力発電パイプライン システムで広く使用されている高温耐食性 Incoloy 800 合金よりも優れています。それは安い価格を持っています。原子力パイプラインシステムや、石油化学産業などの他の産業部門の高温耐食構造材料としての使用要件を満たすことができます。
GH180（インコロイ800）
機械的性質、耐食性、加工性、溶接性に優れています。総合的な耐食性に優れた、広く使用されている合金です。蒸気、軟水、蒸気空気 CO2 混合物、さまざまな酸溶液、塩、および H2S 腐食に耐性があります。
GH984
合金は、鉄、ニッケル、クロムベースの高温耐食性合金です。700℃以下で長時間使用した場合、強度と可塑性が高く、海水や高温ナトリウム塩に対する耐食性に優れています。その高温および低温プロセスは、優れた成形性と溶接性を備えています。あらゆる種類のシームレスパイプ、溶接パイプ、プレート、ストリップを製造できます。
耐食合金 ニッケル基耐熱合金
GH3030 ( эи 435)
この合金は、十分な熱強度と 800 ℃ 以下での高い可塑性を備えています。耐酸化性、熱疲労、コールドスタンピング、溶接技術の性能に優れています。
GH4033(эи437)
合金は700~750℃で十分な高温強度を持っています。900℃以下で耐酸化性に優れています。この合金は、良好な冷間および熱間加工性を備えています。
GH33A
GH33合金に基づいてさらに合金化されています。GH33A 合金は、優れた総合特性、細粒、および高い降伏強度を備えています。熱間加工で成形しやすい。使用温度は750℃以下です。
GH33B
GH33A に基づいて微量元素を追加することにより、合金の可塑性と耐久寿命がさらに向上し、合金のノッチ感受性が排除されます。
GH37 (эи617)
この合金は、850℃未満で使用されている間、高い熱強度、優れた総合特性、および構造安定性を備えています。
GH3039 (Эи602)
この合金は、中程度の熱強度と 800 ℃ 未満の良好な熱疲労特性を備えています。耐酸化性は1000℃以下で良好です。長期使用後、安定した構造と優れた冷間成形および溶接特性を備えています。
GH3044 (Эи 868)
溶体強化抗酸化合金です。900℃以下では、高い可塑性と中程度の熱強度、優れた耐酸化性、優れたスタンピングおよび溶接プロセス性能を備えています。長期間使用すると、組織の性能が安定します。
GH4049 (Эи 929)
この合金は、高度に合金化されたニッケルベースの硬質変形超合金です。1000℃以下で耐酸化性に優れています。950℃以下で高温強度が高い。
GH80 (アニモニック80A)
合金組成は単純です。その特性は GH33 合金と同等で、微細構造が細かく、熱間加工温度範囲が広いです。熱間加工時の可塑性に優れています。
GH98 (Эп99)
これは、高合金化と高熱強度を備えた分散強化合金です。動作温度は1000℃までです。タービンガイドベーンやアフターバーナ材として使用できます。900 ℃以下では、耐酸化性、冷間および熱間疲労性能、溶接性能に優れています。
GH99 (эп693)
高度に合金化されたニッケルベースの時効合金は、高い熱強度を備えています。900℃以下で長時間使用できます。その最高使用温度は 1000 ℃ に達することがあります。合金の微細構造は安定しています。これは、満足のいく冷間および熱間成形および溶接プロセス性能を備えています。
GH105（ニモニック105）
航空エンジン用の高温タービンブレードの製造に使用できます。振動、ガス腐食、応力歪み、曲げなどの複雑な応力に対する耐性が優れています。
GH128
この合金は、高い可塑性、高い耐久クリープ強度、優れた耐酸化性、スタンピングおよび溶接特性を備えています。総合性能に優れ、950℃以下で長時間使用できます。
GH141（ルネ41）
この合金は、引張強度とクリープ強度が高く、650 ～ 900 の範囲で優れた耐酸化性を備えています。
GH145 (インコネルX-750)
この合金は、980℃以下で強度、耐食性、耐酸化性に優れています。同時に、良好な低温性能と成形性能も備えています。したがって、主に航空および産業用ガスタービン部品として使用されます。
GH163 (C263)
800℃以下で使用すると、合金は高い降伏強度とクリープ強度、および良好な冷間および熱間疲労特性を備えています。ひずみがかかると、有効な亀裂の傾向は小さくなります。この合金は、良好な可塑性、冷間および熱間加工性、および溶接性を備えています。540～870℃の温度範囲で優れた強度を発揮します。航空エンジンやガスタービンの燃焼筒、取付面などの耐荷重部品に使用できます。
GH182 (ハステロイC4)
この合金は、650～1040℃の温度範囲で良好な高温安定性、良好な靭性および耐食性を備えています。基本耐食性はNS334と同等です。
GH199（プラス199）
この合金は、高い高温強度、優れた耐酸化性、および特定の溶接性を備えています。950℃で長時間使用できます。
GH202 (プラス202)
この合金は、高い強度と可塑性、十分な成形性と溶接性、および優れた耐食性と耐酸化性を備えています。合金の微細構造と特性は、-253~850℃の範囲で安定しています。極低温および高温条件用の多目的合金です。
GH220（プラス220）
変形しにくい、高度に合金化された高性能のニッケルベースの合金です。
GH230
溶体強化抗酸化合金です。1200℃以下では、高い熱強度、優れた耐酸化性、優れたプレスおよび溶接プロセス性能を備えています。長期間使用すると、組織のパフォーマンスが安定します。これは、中国で最高の使用温度を持つ合金の 1 つです。
GH500（ユディメット500）
この合金は、高 Al および Ti の析出によって強化された時効合金です。それは高い降伏強度と破壊強度を持っています。実用新案は、ヘリコプターのエンジンタービンディスクに適用できます。
GH520（ユディメット520）
この合金は、合金化度の高い析出強化ニッケル基合金です。980℃以下で長時間使用できます。高温では、優れた引張強度、高温硬度、および優れた耐酸化性を備えています。
GH536 (ハステロイX)
この合金の性能レベルは、GH3044 合金と同等です。航空エンジンの燃焼室など、900℃以下で長時間使用する高温部品の製造に適しています。
GH586
中国が開発した硬質変形ニッケル基高温合金です。この合金は、降伏強度、クリープ強度が高く、-196 ℃～800 ℃の範囲で優れた耐酸化性を備えています。また、この段階で中国で最高の総合性能を備えたタービンディスク材料でもあります。1050℃以上ではナトリウム塩に対する耐食性がやや劣ります。
GH600（インコネル600）
溶体強化耐熱・耐食合金です。高温耐食性、耐酸化性、冷間および熱間加工性能、低温機械的性能、冷間および高温疲労性能が良好です。650℃で強度が高く、成形性が良く、溶接しやすい。
GH625（インコネル625）
この合金は、優れた耐食性と耐酸化性を備えています。低温から 980 ℃ まで、優れた引張特性と疲労特性を持ち、塩水噴霧雰囲気での応力腐食に耐性があります。
GH648（プラス648）
高クロム合金です。高温では、優れた耐食性と包括的な機械的特性を備えています。
GH698 ( эи 698)
550〜800℃の範囲で高い耐久強度と優れた総合特性を備えています。その合金性能レベルはワスパロイと同等です。
GH708 (プラス708)
新しいニッケル基時効合金です。この合金は、高い高温強度、優れた耐酸化性、および特定の溶接性を備えています。900℃で長時間使用できます。
GH864（ワスパロイ）
540~815℃の温度範囲で、合金は優れた耐ガス腐食性、高い降伏強度と疲労特性、優れた技術可塑性と安定した構造を備えています。
GH742 (эп742ид)
この合金は、750~950 ℃ で良好な高温特性を持っています。高推力の航空エンジンに広く使用されている異形超合金の中で最も合金化されたタービンディスク材料です。
ニッケル基耐熱合金 鉄基耐熱合金
GH1016
これは、複合溶液によって強化された鉄ベースの高温合金です。優れた耐酸化性、高い可塑性、高い熱強度、優れた熱疲労性能を備えています。そのスタンピングおよび溶接プロセスのパフォーマンスも非常に優れています。使用温度は950℃以下で、高温では硫酸やナトリウム塩に対する耐食性が劣ります。これは、高温のファンブレードとパネルの製造にうまく適用されています。
GH2018
合金は良好な熱強度を持っています。その特性はGH163合金と同等です。使用温度が800℃以下の部品の製造に適しています。高温では耐酸化性がやや劣ります。
GH26R26
Fe-Ni-Co-Cr ベースの高温耐食性合金は、優れた緩和防止特性とクリープ防止特性を備えています。中温での良好な可塑性。540 ℃～570 ℃の蒸気条件で使用でき、300～600 MW の蒸気タービン用ファスナーの要件を満たすように開発することもできます。ファスナーやシールとしての使用に適しています。
GH1035 ( эи 703)
オーステナイト系溶体強化鉄系高温合金です。その主な特性は、GH3039 合金に近いです。ただし、中温域での疲労特性は、塑性加工、冷間圧造、溶接などの同じ目的でニッケル基高温合金よりも優れており、塩酸に対する耐食性はやや劣ります。
GH35A
GH1035に基づいて、合金の高温強度、可塑性、および耐食性を向上させるために、粒界を強化するためにBおよびMgが追加されます。700℃以下の温度での部品製造に使用できます。
GH36 (φ481)
構造が安定したVC強化析出硬化鉄基高温合金です。中温域では、物理的、機械的、および回転性能が良好です。ただし、高温での耐酸化性は劣ります。
GH38 (Aэи696A)
この合金は、析出硬化鉄ベースの高温合金です。合金が700未満で使用される場合、十分な熱強度、良好な切断性能、および溶接性能を備えています。
GH1131 ( эи 126)
この合金は、複合溶液によって強化された高性能の鉄ベースの高温合金です。その熱強度はGH3044合金と同等です。熱間加工性、溶接性、冷間成形性に優れています。ただし、合金の高温耐酸化性と構造安定性は、同じ目的のニッケル基合金よりも劣ります。
GH2132A-286
この合金は、降伏強さ、破断強さ、クリープ強さが 650 以下と高く、加工可塑性も良好で、溶接性能も良好です。
GH132B
GH132に基づいて合金の制御範囲を最適化および調整し、合金の総合的な特性を改善します。
GH135
この合金は、優れた低サイクル疲労特性を備えています。700 以下では、降伏強度は温度の上昇とともに増加し、熱間加工可塑性は良好です。高温では、ナトリウム塩に対する耐食性が劣ります。鍛造モジュールおよびハンマーヘッドフィラーとして使用できます。
GH136V-57
GH132合金に基づいて合金の元素含有量を調整し、合金の長期使用における有害な相の析出を減らし、長期使用における合金の構造と特性の安定性を向上させます.蒸気タービンの弾性部品に使用されています。
GH139 ( эи 835)
この合金の性能レベルは、GH3030 合金と同等です。良好な熱間加工可塑性、構造安定性、および溶接プロセス性能の特徴があります。
GH1140
この合金は、中程度の熱強度、高い可塑性、優れた熱疲労、構造安定性、および溶接プロセス性能を備えています。適切な作業温度は 850 ℃ 以下です。高温下で硫化物に対して一定の耐食性があります。ただし、酸素が豊富な条件下では抗酸化性が低くなります。特定の条件下では、ニッケルベースの耐熱合金 GH3039 を置き換えることができます。
GH150（プラス718）
この合金は、高強度、優れた可塑性、および低膨張係数を備えています。750℃以下で長時間使用しても組織が安定します。同時に、良好な熱間加工可塑性と満足のいく溶接、冷間成形および切断特性を備えています。900℃以上では、耐海塩腐食性がやや劣ります。
GH169 (インコネル718)
650℃以下では、合金は高い耐力、良好な可塑性、良好な溶接および成形特性、高い耐食性、耐酸化性および耐放射線性の特性を備えています。-253℃~700℃の温度範囲で、合金の微細構造と特性は安定しています。
GH302
この合金は、700℃以下での長期使用において安定した構造と特性を維持できます。短時間で850℃まで使用可能。高温条件下では、耐ナトリウム塩腐食性と耐酸化性がやや劣るため、コーティングの保護が必要です。
GH696 э ( и 696M)
この合金は、冷間および熱間加工性、耐酸化性、耐熱性、耐食性に優れています。約 700 ℃ で、良好な総合特性を示します。この合金は、ファスナー、ガスタービンエンジンの耐荷重部品、医療機器の高温弾性部品の製造に使用できます。
GH706（インコネル706）
広い温度範囲と中程度の範囲で、優れた耐酸化性と耐食性を備えています。また、良好な成形および溶接能力と機械加工性能も備えています。
GH901（インコネル901）
650 ℃ 未満では、合金の降伏強度と破断強度が高くなります。耐酸化性は760℃以下で良好です。長期使用の場合、その組織は安定しています。650℃以下で作動する航空エンジンやガスタービンの回転部品、静的構造部品、ファスナーなどの部品の製造に広く使用されています。
GH907およびGH909（インコネル907、インコネル909）
熱膨張係数が低く、弾性係数がほぼ一定です。
鉄基耐熱合金 コバルト基耐熱合金
GH188（ヘインズ188）
合金の最高使用温度は1100℃に達することがあります。優れた耐酸化性、包括的な機械的特性、および構造安定性を備えています。その冷間および熱間加工可塑性は良好です。この合金は、加硫およびナトリウム塩の腐食に対して強い耐性があります。
GH605 (ヘインズ-25)
この合金は、優れた高温機械特性を備えています。980℃以下では、耐酸化性、耐加硫性、耐スクラッチ性、耐摩耗性が比較的良好です。
