多層高周波振動スクリーンは、国際的に先進的な設計コンセプトと強制マルチチャンネルスラリー分配モードを採用しており、スクリーン表面のスラリー流量を減らし、長寿命、コンパクトな構造、低騒音を実現しています。液体サイクロンと比較して、分類効率は 80% 以上です。分級効率が高く、適格な製品の返品が少ないため、原料鉱石の供給量を増やすことができ、システムの処理能力を 10 ~ 20% 向上させることができます。鉱石の過粉砕を減らし、金属回収率を 1 ~ 3% 向上させることができます。レアメタルの中には10%に達するものもあります。無駄な返品の手間を省くためには、商品の回収量を減らすことが重要です。供給端から鉱石供給端に直接流入するだけでよい。鉱石を圧送する必要がないため、サイクロンに比べて約20%のエネルギーを節約できます。
スクリーニング製品は、お客様の現場のニーズに応じて、ゴムとポリウレタンで作成できます。
1)ふるい板の仕様には、角穴、丸穴、異形穴など、さまざまな溝があります。
2) ゴムはマレーシアから輸入された天然ラテックスでできており、耐摩耗性と弾力性に優れています。さまざまな衝撃摩耗スクリーニング条件に適したものにするために、ゴム製ふるいプレートに対して専門的な配合設計が行われています。
3) 超高耐摩耗性と高耐衝撃性の特徴を持つ、輸入された高性能ポリウレタンが採用されています。
4) 設計チームは、有限要素解析 (FEA) などの耐疲労設計を採用しています。EDEM シミュレーション解析により、最も合理的で最適なふるい板構造が設計されます。
製品導入
ラバーフィルタープレスのフィルタープレートとダイアフラムは、耐薬品性と耐疲労性に優れています。特殊な構造と材質によりダイヤフラムの弾力性を確保。超大型プレスストロークにより、薄くて含水率の低いろ過ケーキが得られます。常温下では、最大プレス圧力は1.6Mpaに達することがあります。圧縮空気または高圧水をプレス媒体として使用できます。この種のダイヤフラムは長寿命です。組み合わせ構造により、ダイヤフラムの交換がより便利になり、装置の使用およびメンテナンスコストも削減されます。KSINOはカスタマイズされたサービスを提供します。特定の生産プロセスと科学的かつ合理的な実験結果に基づいて、技術部門は合理的なろ過装置を選択して、生産ニーズを満たし、生産効率を最大化します。
優れた利点
KSINOは、ラバーフィルタープレスのダイヤフラムのカスタマイズと生産を提供します!
KSINOは、クライアントから提供されたパラメータに従って、金型の開発と製品のカスタマイズを行うことができます!
ラバーフィルタープレスのダイヤフラムの特徴
働く理由
仕様:
800モデル、1000モデル、1250モデル、1500モデル、1600モデル、1500*2000モデル、2000*2000モデル
大きな傾斜角を持つ波形の側壁
大きな傾斜角を持つ波形の側壁
製品導入
傾斜角の大きい波形の側壁は、傾斜角の大きい側壁またはヘムラインのある側壁とも呼ばれます。
コンベアベルトの構造構成大きなディップアングルとヘムライン
ベースバンド:
フレームワークの素材には、ポリエステル綿含浸キャンバス (EP キャンバスとスチール ロープ コア) と横剛性補強層を採用しています。横剛性補強層は、大きな側壁を持つコンベアベルトの崩壊を解決するのに役立ちます。
サイドウォール:サイドウォールの機能とベルト全体の動作特性を踏まえ、KSINOはサイドウォールの接着剤含有量を増やしたり、サイドウォールの内側にナイロンクロスをスケルトン層として貼り付けるなどの対策を講じました。KSINO は、製品の耐用年数を向上させるために、側壁の曲げ抵抗と引き裂き抵抗も強化します。
ダイヤフラム:ゴム、繊維複合材料を混合する技術を採用することにより、
耐衝撃性を高め、ダイアフラムは大きな力による変形を避けるために、高剛性と高硬度を備えています。
ベースバンド、サイドウォール、ダイアフラムの接合:二重同期低温連続加硫の高度な技術を採用することにより、接合強度を向上させ、高温加硫の繰り返しによるベースベルトの老化を回避します。
サイドウォールとダイヤフラムの間にはボルト接続方式を採用。大きな角度の持ち上げによる材料漏れの問題を解決するだけでなく、ベルトの剛性も向上させます。
優れた利点
製品特性(傾斜角が大きく波型の一般的なコンベヤベルト)
働く理由
大きな傾斜角と波形を持つコンベアベルトのパラメータ:
被覆接着剤のさまざまな特性に応じて、通常タイプ、耐熱タイプ、耐寒タイプ、耐酸および耐アルカリ タイプ、耐油タイプなどに分類できます。
1)芯材:普通綿帆布(CC)、ポリエステル綿混紡帆布(CP)、ナイロン(NN)、ポリエステル(EP)など。
2) ベルト幅: 100mm-2000mm;
3) 布層: 2-20 層;
4) カバー接着剤: 作業面 (1.5-15mm) および非作業面 (0mm-6mm);