볼 밀
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볼 밀

볼 밀

간단한 설명:

우리는 첫 번째, 두 번째, 세 번째, 스크리닝 및 환경 보호 장비를 포함하여 원료에서 분쇄 및 모래와 자갈로의 가공에 이르기까지 완벽한 구성을 제공할 수 있습니다.

전반적인 설계 및 시공 계획은 고객의 특정 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다.

다양한 유형의 장비 조합을 최적화하여 다양한 프로세스 요구 사항을 충족합니다.


제품 상세 정보

제품 태그

SAG 밀

제품특징 : 본 제품은 수입 고급 멀티고무, 고무, 플라스틱을 사용하여 가황 및 가압사출 공정으로 성형한 제품입니다.금속 라이닝 플레이트와 비교하여 다음과 같은 장점이 있습니다.

1) 고무 플라스틱 라이너의 무게가 스틸 라이너의 1/6에 불과하여 가볍고 적재 및 하역이 용이합니다.

2) 고무 플라스틱 라이닝 플레이트의 감쇠 및 흡수 효과는 금속 라이닝 플레이트보다 10-15 낮습니다.

3) 고무 플라스틱 라이닝 플레이트는 금속 재료보다 내마모성 및 내식성이 뛰어나며 산성 및 알칼리성 환경에서 사용할 수 있습니다.

4) 고무 라이닝 플레이트의 내마모성은 금속 재료보다 높으며, 특히 단단한 광석의 경우 수명이 일반적으로 금속의 2-4 배입니다.

밀 고무 라이너의 특성

  1. 밀 고무 라이닝 플레이트의 밀봉 성능은 슬러리 누출이 없는 다른 제품보다 우수합니다.우수한 지리적 환경으로 운영 효율성이 매우 높습니다.
  2. 밀 고무 라이닝 플레이트는 순 부피가 크고 처리 용량이 큽니다.
  3. 소음을 줄이면 직원의 신체적, 정신적 건강을 보호하고 열악한 작업 환경을 개선할 수 있습니다.
  4. 밀의 고무 라이닝 플레이트의 두께는 금속 라이닝 플레이트의 두께보다 얇아서 제품의 무게를 줄이고 제품을 더 가볍게 만듭니다.두께가 얇아 설치 시 인건비도 절감됩니다.따라서 기업은 직원 배치가 더 쉬울 수 있습니다.
  5. 밀 고무 라이너는 낮은 수준의 전력 소비를 가지고 있어 기업의 전력을 5%에서 10%까지 절약할 수 있습니다.
  6. 금속은 산, 알칼리 및 염과 같은 부식성 물질과 접촉한 후 교체 화학 반응을 일으키기 쉬워 라이닝 플레이트에 큰 손상을 줍니다.그러나 고무 라이닝 플레이트는 특수 공법으로 개발되어 내식 성능이 우수한 특성을 가지고 있습니다.따라서 밀 고무 라이너는 수명이 긴 내구성 있는 제품입니다.

스틸 고무 복합 고무 라이닝 플레이트

스틸 고무 복합 고무 라이닝 플레이트는 특수 고 내마모성 스틸 및 고탄성 고무와 유기적으로 결합됩니다.특히, 내마모성 금속의 우수한 내마모성 및 우수한 충격 방지 성능을 최대한 활용합니다.또한 고무의 탄성을 최대한 활용하여 쿠션과 접착을 할 수 있습니다.따라서 강철 고무 복합 고무 라이닝 플레이트는 우수한 내마모성, 높은 인성, 소음 감소 및 교체 편의성을 제공합니다.농축기에서 높은 경도와 큰 처리 능력을 가진 대구경 연삭기의 실린더 라이너 생산에 적합합니다.

뛰어난 장점

1. 우수한 내충격 성능 및 내마모성 성능
2.Long 서비스 수명과 높은 비용 성능
3. 소음은 금속 라이닝 플레이트보다 낮습니다.
4. 경량 및 쉬운 분해.

작업 근거

강철 고무 복합 라이닝 플레이트는 주로 말레이시아의 순수 천연 라텍스 및 다원소 합금으로 만들어집니다.나노 폴리머 접착제의 계면 침투를 통해 엘라스토머와 초내마모성 다원소 합금을 견고하게 결합합니다.재료의 보완적인 장점을 통해 이 제품은 손상되기 쉽고 고무 라이닝 플레이트가 내마모성이 없는 업계의 전통적인 주강 라이닝 플레이트의 단점을 해결합니다.무엇보다 스틸 고무 복합 라이닝 플레이트는 초 충격 저항, 높은 내마모성 성능, 초장 수명, 편리한 설치, 에너지 절약 및 소비 감소, 소음 감소와 같은 많은 장점을 가지고 있습니다.

밀용 알루미나 및 지르코니아 연삭 세라믹 볼

고효율 미세 연삭 장비로서 볼 밀은 야금, 화학 산업 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되었습니다.알루미나 세라믹 볼을 채택하여 광석 해리를 개선하고 과 분쇄를 줄일 수 있습니다.동시에 광물 표면의 불순물을 제거하고 선광 지수를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.그러나 분쇄 매체로서 볼 밀의 강구는 재료가 과도하게 분쇄되는 현상을 일으키기 쉽습니다.강구 마모에 의해 생성된 불순물 철은 광석 표면을 덮는 공정에 유입되어 시약 소모를 유발하고 생산 비용을 증가시킵니다.따라서 침출 공정에 들어가는 불순물 철을 줄여 공정 중 불순물과 생산 비용을 줄이기 위해 강구를 대체할 새로운 분쇄 매체를 찾는 것이 중요합니다.

알루미나 세라믹은 우수한 산 및 알칼리 저항, 내마모성 및 기타 특성을 가지고 있습니다.그들은 금속과 비금속이 적용할 수 없는 많은 열악한 작업 조건에 적응할 수 있습니다.엔지니어링 세라믹의 응용으로 알루미나 세라믹은 볼 밀, 수직 나선형 교반 밀 및 기타 미세 분쇄 장비에 널리 사용됩니다.

높은 알루미나 볼 - 알루미나 세라믹 연삭 볼 - 간략한 소개

높은 알루미나 볼은 알루미나 세라믹 볼이라고도합니다.기본 원료는 α 알루미나 분말입니다.내마모성 세라믹 제품은 롤링 또는 프레싱에 의해 형성되며 1600℃에서 소결됩니다.

알루미나 세라믹 볼의 특성

1)높은 경도: 알루미나 세라믹스의 모스 경도는 9이고 다이아몬드의 모스 경도는 10입니다. 다이아몬드보다 1 등급 낮습니다.
2) 우수한 내마모성 및 느린 소비
3)우수한 내부식성 성능: 산화알루미늄은 불활성이며 산 및 알카이와 반응하지 않습니다.그것은 산성 조건 하에서 부식 소비를 피할 수 있습니다.
4) 고강도 및 낮은 볼 분쇄 속도: 사용 후 외관이 둥글게 되기 쉽지 않습니다.
5)높은 알루미늄 볼의 밀도는 강철 볼의 절반인 3.6g/cm3 이상입니다.미세 연삭 작업 조건에서 과도한 연삭 및 장비 마모, 장비 소음 및 전력 소비를 줄일 수 있습니다.
무독성이며 무해합니다.EU ROHS의 요구 사항을 준수합니다.


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