특수 금속 재료
특수 금속 재료
주요 방향에는 초박형(포일) 테이프의 캘린더링, 금속 복합 플레이트 공급, 비용 효율적인 재료 선택 및 내부식성 계획 안내가 포함됩니다.
내식성 제품은 형태는 다르지만 기능은 동일합니다.
● 티타늄 및 티타늄 합금: Gr.1, Gr2.Gr.5
● 니켈 기반 내식성: Hastelloy C276, C22, C4, C2000, Inconel 625, incoloy825, Mone400, Incoloy20.N201, 31, 59, B-2, B-3, G30, G35, BC-1 등
● 내열성 니켈 베이스: incoloy800, 800H, 80OHT, 840, Incone600, 601, 602CA.617718.A286.188.263
● 지르코늄 합금 시리즈: zR700, ZR702, ZR705
● 슈퍼 오스테나이트계 강: 904L, 254SMO, NO8367, 1.4529
● 이중상강 시리즈: 2205, 23042507
● 특수 스테인리스강: 253MA, 310s, 317L
알루미늄 합금
우리는 고객에게 보다 풍부하고 가치 있는 솔루션과 포괄적인 서비스를 제공하기 위해 정밀 가공 알루미늄 산업 체인을 구축하기 위해 노력하고 있습니다.우리는 세련미의 문화를 옹호하고 끊임없이 개발하고 혁신하며 궁극적인 비용, 효율성 및 서비스를 추구하고 제공합니다.
부식 방지 합금
NS311(442)
고온의 질산과 불화수소산의 혼합산, 저온의 불소가스 등의 산화매질에 대한 내식성이 양호할 뿐만 아니라 고강도 내산화성의 특성도 가지고 있다.고온의 질산 환경에서 매우 강한 부식 조건에서 비자성 부품을 제조하는 데 적합합니다.
NS142(인코로이825)
NS142(Incoloy825)는 니켈, 철, 크롬, 몰리브덴 및 구리를 포함하는 일종의 합금입니다.그것은 크롬, 니켈, 몰리브덴 및 구리 함량이 높은 오스테 나이트 계 합금, 산화 환경, 중간 환원 환경 및 비 산화 고온 산성 환경에서 우수한 내식성을 가지고 있습니다.합금은 우수한 내 산화성, 응력 부식, 피팅 부식 및 용접 안정성을 가지고 있습니다.합금은 황산 산세, 해수 냉각 교환기, 산성 가스 환경 파이프 라인, 정유 열교환 기, 인산 생산 열교환 기, 증발기 등의 가열 파이프 및 구성 요소로 사용할 수 있습니다.
NS312(인코넬600)
용액 강화 내열 및 내식성 합금은 우수한 고온 내식성, 내 산화성, 냉간 및 열간 가공 성능, 저온 기계적 성능, 냉간 및 고온 피로 성능을 가지고 있습니다.650℃에서 강도가 높아 성형 및 용접이 용이하다.열처리 및 화학 처리 산업 장치 및 석유 화학 산업에 적합합니다.또한 다양한 폐가스, 알칼리성 용액 및 대부분의 유기산 및 화합물에 대한 내식성이 우수합니다.그러나 염화물 응력부식균열을 발생시키는 것은 쉽지 않다.
NS321 (하스텔로이B)
환원성 매체 부식은 뜨거운 농축 염산 및 염화수소 가스 장치에서 제조하는 데 적합합니다.구형 내연기관 및 로켓엔진 부품에 적용됩니다.1095℃에서 우수한 강도를 유지할 수 있습니다.
NS322(하스텔로이B2)
염산 및 염화알루미늄 촉매와 같은 강한 환원성 화학물질에 대한 내식성 및 내입계 부식성이 우수합니다.염산 및 중농도 황산 환경(특히 고온)의 장치에 적합합니다.
NS333(하스텔로이 C)
기본 내식성은 NS334 합금과 동일합니다.특히 NS334 합금보다 내방사선성이 우수합니다.
NS334(하스텔로이C276)
그것은 많은 우수한 특성을 가진 부식 방지 합금입니다.산화 및 중간 부식에 대한 저항성이 우수하고 응력 부식 균열에 대한 저항성이 우수하며 국부 부식에 대한 저항성이 우수합니다.많은 화학 공정 매체에서 부식성이 높은 무기산 용액, 염소 및 염화물, 건조 염소, 포름산 및 아세트산, 무수물, 해수 및 염수를 포함하는 다양한 매체를 포함하여 만족스러운 내 부식성을 가지고 있습니다.
NS335(하스텔로이 C4)
그것은 염화물 이온을 포함하는 산화 환원 복합 부식에 저항할 수 있습니다.그것의 조직은 좋은 열 안정성을 가지고 있습니다.습염소, 차아염소산염, 황산, 염산, 혼합산, 염화물 장치 및 용접 후 직접 도포에 적합하다.합금은 650℃~1040℃의 온도 범위에서 우수한 고온 안정성, 우수한 인성 및 내식성을 가지고 있습니다.기본 내식성은 NS334와 동일합니다.
M-400 (모넬400)
합금은 내열성과 저항성이 높은 내식성 합금입니다.다양한 비산화 할로겐에 대한 내식성이 우수합니다.
GH110
고온, 불화수소, 염화수소 및 불소 부식에 대한 저항성이 우수하여 용접이 용이합니다.그것은 주로 원자력, 화학 산업 및 비철금속 제련 장비에 사용됩니다.
GH625 (인코넬625)
합금은 내식성과 내산화성이 우수합니다.저온에서 980℃까지 인장 및 피로 특성이 양호할 뿐만 아니라 염수 분무 분위기에서 응력 부식에 대한 내성이 있습니다.
GH125 (FN-2)
이 합금은 현재 원자력 파이프라인 시스템에 널리 사용되는 고온 내식성 Incoloy 800 합금보다 우수합니다.가격이 저렴합니다.그것은 고온 부식 방지 구조 재료로 원자력 파이프 라인 시스템 및 석유 화학 산업과 같은 기타 산업 부서의 사용 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
GH180 (인코로이800)
기계적 성질, 내식성, 가공성, 용접성 등이 우수합니다.포괄적인 내식성이 우수한 널리 사용되는 합금입니다.증기, 연수, 증기 공기 CO2 혼합물, 다양한 산 용액, 염 및 H2S 부식에 대한 내성이 있습니다.
GH984
합금은 철, 니켈 및 크롬 기반 고온 부식 방지 합금입니다.700℃ 이하에서 장시간 사용시 강도와 가소성이 우수하며 해수 및 고온의 나트륨염에 대한 내식성이 우수합니다.고온 및 저온 공정으로 성형성 및 용접성이 우수합니다.그것은 모든 종류의 이음새가 없는 파이프, 용접된 파이프, 플레이트 및 스트립을 생산할 수 있습니다.
내부식 합금 니켈계 고온 합금
GH3030 ( 435)
합금은 800℃ 이하에서 만족스러운 열강도와 높은 가소성을 가지고 있습니다.내산화성, 열피로, 냉간 스탬핑 및 용접 기술 성능이 우수합니다.
GH4033(437)
합금은 700~750℃에서 충분한 고온 강도를 가지고 있습니다.900℃ 이하에서 내산화성이 우수합니다.합금은 냉간 및 열간 가공성이 우수합니다.
GH33A
GH33 합금을 기반으로 추가 합금됩니다.GH33A 합금은 우수한 종합적 특성, 미세 입자 및 높은 항복 강도를 가지고 있습니다.열간가공으로 성형이 용이합니다.사용 온도는 750℃ 이하입니다.
GH33B
GH33A를 기반으로 미량 원소를 추가함으로써 합금의 가소성과 내구성 수명을 더욱 향상시키고 합금의 노치 감도를 제거합니다.
GH37 (617)
합금은 850 ℃ 이하에서 사용되는 동안 높은 열 강도, 우수한 종합 특성 및 구조적 안정성을 가지고 있습니다.
GH3039 (Эи602)
이 합금은 중간 정도의 열강도와 800℃ 이하에서 우수한 열피로 특성을 가지고 있습니다.내산화성은 1000℃ 이하에서 양호하다.장기간 사용 후 안정적인 구조와 우수한 냉간 성형 및 용접 특성을 가지고 있습니다.
GH3044 ( Эи 868)
용액 강화 항산화 합금입니다.900℃ 이하에서 가소성이 높고 열 강도가 중간이며 내산화성이 우수하고 스탬핑 및 용접 공정 성능이 우수합니다.장기간 사용하면 조직 성능이 안정적입니다.
GH4049 ( Эи 929)
합금은 고도로 합금된 니켈 기반 경질 변형 초합금입니다.1000℃ 이하에서 내산화성이 우수합니다.950℃이하에서 고온강도가 높다.
GH80 (애니모닉80A)
합금 구성은 간단합니다.그 특성은 GH33 합금과 동일하며 미세 구조가 미세하고 열간 가공 온도 범위가 넓습니다.그것은 열간 가공 중에 좋은 가소성을 가지고 있습니다.
GH98 (Эп99)
고합금성과 고열강도를 갖는 분산강화합금입니다.작동 온도는 최대 1000℃입니다.터빈 가이드 베인 및 애프터 버너 재료로 사용할 수 있습니다.900℃ 이하에서 우수한 내산화성, 냉간 및 고온 피로 성능 및 용접 성능을 제공합니다.
GH99 (693)
고합금 니켈 기반 노화 합금은 높은 열 강도를 가지고 있습니다.900℃ 이하에서 장시간 사용이 가능합니다.그것의 최대 작동 온도는 1000 ℃를 도달할 수 있습니다.합금의 미세 구조는 안정적입니다.그것은 만족스러운 냉간 및 열간 성형 및 용접 공정 성능을 가지고 있습니다.
GH105 (니모닉105)
항공 엔진용 고온 터빈 블레이드를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.진동, 가스 부식, 응력 왜곡 및 굽힘과 같은 복잡한 응력에 대한 내성이 우수합니다.
GH128
이 합금은 높은 가소성, 높은 내구성 크리프 강도, 우수한 내산화성, 스탬핑 및 용접 특성을 가지고 있습니다.우수한 종합 성능으로 950℃ 이하에서 장시간 사용이 가능합니다.
GH141 (르네41)
합금은 높은 인장 및 크리프 강도와 650~900 범위의 우수한 내산화성을 가지고 있습니다.
GH145(인코넬X-750)
합금은 980℃ 이하에서 강도, 내식성 및 내산화성이 우수합니다.동시에 저온 성능과 성형 성능도 우수합니다.따라서 항공 및 산업용 가스터빈 부품으로 주로 사용된다.
GH163 (C263)
800℃ 이하에서 사용하면 합금은 높은 항복강도와 크리프 강도를 가지며 우수한 냉간 및 열간 피로 특성을 갖는다.변형이 가해지면 유효 균열 경향이 작습니다.합금은 우수한 가소성, 냉간 및 열간 가공 성형성 및 용접성을 가지고 있습니다.540~870도의 온도범위에서 강도가 우수합니다.항공 엔진 및 가스 터빈의 연소 실린더, 설치면 및 기타 내 하중 부품에 사용할 수 있습니다.
GH182(하스텔로이C4)
합금은 650~1040의 온도 범위에서 우수한 고온 안정성, 우수한 인성 및 내식성을 가지고 있습니다.기본 내식성은 NS334와 동일합니다.
GH199 ( 199)
합금은 높은 고온 강도, 우수한 내 산화성 및 특정 용접성을 가지고 있습니다.950℃에서 장시간 사용이 가능합니다.
GH202 (202)
합금은 고강도 및 가소성, 만족스러운 성형성 및 용접성, 양호한 내식성 및 내산화성을 갖는다.-253~850℃ 범위에서 합금의 미세조직과 성질이 안정하다.극저온 및 고온 조건을 위한 다목적 합금입니다.
GH220 (220)
변형하기 어려운 고합금 고성능 니켈 기반 합금입니다.
GH230
용액 강화 항산화 합금입니다.1200℃ 이하에서 열 강도가 높고 내산화성이 우수하며 스탬핑 및 용접 공정 성능이 우수합니다.장기간 사용하면 조직 성능이 안정적입니다.중국에서 사용 온도가 가장 높은 합금 중 하나입니다.
GH500 (유디메트500)
이 합금은 높은 Al 및 Ti를 함유한 석출물에 의해 강화된 시효 합금입니다.높은 항복 강도와 파괴 강도를 가지고 있습니다.실용 신안은 헬리콥터의 엔진 터빈 디스크에 적용될 수 있습니다.
GH520 (유디메트520)
합금은 합금도가 높은 석출 강화 니켈 기반 합금입니다.980℃ 이하에서 장시간 사용이 가능합니다.고온에서 인장 강도, 고온 경도 및 내 산화성이 우수합니다.
GH536 (하스텔로이X)
합금의 성능 수준은 GH3044 합금과 동일합니다.900℃ 이하에서 장기간 사용하기 위한 항공기 엔진 연소실 및 기타 고온 구성 요소를 만드는 데 적합합니다.
GH586
중국에서 개발한 단단한 변형 니켈계 고온 합금입니다.합금은 -196℃~800℃ 범위에서 높은 항복 강도, 크리프 강도 및 양호한 내산화성을 갖는다.또한 이 단계에서 중국에서 가장 포괄적인 성능을 가진 터빈 디스크 재료입니다.1050℃ 이상에서는 나트륨염에 대한 내식성이 약간 떨어집니다.
GH600(인코넬600)
용체강화 내열 및 내식성 합금입니다.그것은 좋은 고온 내식성, 내 산화성, 냉간 및 열간 작업 성능, 저온 기계적 성능, 냉간 및 고온 피로 성능을 가지고 있습니다.650℃에서 강도가 높고 성형성이 좋으며 용접이 용이합니다.
GH625 (인코넬625)
합금은 내식성과 내산화성이 우수합니다.저온에서 980℃까지 인장 및 피로 특성이 양호하며 염수 분무 분위기에서 응력 부식에 강합니다.
GH648 ( 648)
고 크롬 합금입니다.고온에서 우수한 내식성과 포괄적인 기계적 특성을 가지고 있습니다.
GH698 ( 698)
내구강도가 높고 550~800℃ 범위에서 종합특성이 우수합니다.합금 성능 수준은 Waspaloy와 동일합니다.
GH708 (게708)
새로운 니켈 기반 노화 합금입니다.합금은 높은 고온 강도, 우수한 내 산화성 및 특정 용접성을 가지고 있습니다.900℃에서 장시간 사용이 가능합니다.
GH864 (와스팔로이)
540 ~ 815 ℃의 온도 범위에서 합금은 가스 부식 저항성이 우수하고 항복 강도와 피로 특성이 높으며 기술 가소성이 우수하고 구조가 안정적입니다.
GH742
합금은 750~950℃에서 우수한 고온 특성을 갖는다.변형된 초합금 중에서 가장 많이 합금된 터빈 디스크 재료로 고추력 항공기 엔진에 널리 사용됩니다.
니켈계 고온합금 철계 고온합금
GH1016
복합 용액으로 강화된 철계 고온 합금입니다.그것은 좋은 내 산화성, 높은 가소성, 높은 열 강도 및 우수한 열 피로 성능을 가지고 있습니다.스탬핑 및 용접 공정 성능도 매우 좋습니다.사용온도는 950℃ 이하이며, 고온에서 황산 및 나트륨염에 대한 내식성이 약하다.고온 팬 블레이드 및 패널 제조에 성공적으로 적용되었습니다.
GH2018
합금은 열 강도가 좋습니다.그 특성은 GH163 합금의 특성과 동일합니다.작동 온도가 800℃ 이하인 부품 제조에 적합합니다.고온에서는 내산화성이 약간 떨어집니다.
GH26R26
Fe-Ni-Co-Cr 기반의 고온 및 내식성 합금은 뛰어난 이완 방지 및 크리프 방지 특성을 가지고 있습니다.중간 온도에서 좋은 가소성,.540℃~570℃의 증기 조건에서 사용할 수 있으며, 300~600MW의 증기 터빈용 패스너의 요구 사항을 충족하도록 개발할 수도 있습니다.패스너 및 씰로 사용하기에 적합합니다.
GH1035 ( 703)
오스테나이트 용액 강화 철 기반 고온 합금입니다.주요 속성은 GH3039 합금에 가깝습니다.그러나 중온 범위에서의 피로 특성은 가공 소성, 냉간 스탬핑 및 용접 성능에서 동일한 목적을 위해 니켈계 고온 합금보다 낫고 염산에 대한 내식성은 약간 나쁩니다.
GH35A
GH1035를 기준으로 B와 Mg를 첨가하여 입계를 강화하여 합금의 고온 강도, 가소성 및 내식성을 향상시킵니다.온도가 700℃ 이하인 부품 제조에 사용할 수 있습니다.
GH36 (481)
VC강화석출경화철계고온합금으로 구조가 안정합니다.중간 온도 범위에서 물리적, 기계적 및 회전 성능이 우수합니다.그러나 고온에서의 산화 저항성은 좋지 않습니다.
GH38 (A-696A)
합금은 석출 경화 철 기반 고온 합금입니다.합금이 700 이하에서 사용되면 충분한 열 강도, 우수한 절단 성능 및 용접 성능을 갖습니다.
GH1131 ( 126)
합금은 복합 용액으로 강화된 고성능 철 기반 고온 합금입니다.열 강도는 GH3044 합금과 동일합니다.그것은 좋은 열간 가공 소성, 용접 및 냉간 성형 공정 성능을 가지고 있습니다.그러나 합금의 고온 산화 저항성과 구조적 안정성은 같은 목적의 니켈 기반 합금보다 나쁩니다.
GH2132A-286
합금은 높은 항복 강도, 파단 강도 및 650 미만의 크리프 강도를 가지고 있습니다. 또한 우수한 가공 소성 및 만족스러운 용접 성능을 가지고 있습니다.
GH132B
GH132를 기반으로 합금의 제어 범위를 최적화하고 조정하여 합금의 종합적인 특성을 향상시킵니다.
GH135
이 합금은 우수한 저주기 피로 특성을 가지고 있습니다.700 이하에서는 온도가 증가함에 따라 항복 강도가 증가하고 열간 가공 소성이 양호합니다.고온에서는 나트륨 염에 대한 내식성이 좋지 않습니다.단조 모듈 및 해머 헤드 필러로 사용할 수 있습니다.
GH136V-57
그것은 GH132 합금을 기준으로 합금의 원소 함량을 조정하여 합금의 장기 사용에서 유해한 상 석출을 줄이고 장기 사용에서 합금의 구조 및 특성의 안정성을 향상시킬 수 있습니다. .증기 터빈의 탄성 부품에 사용됩니다.
GH139 ( 835)
합금의 성능 수준은 GH3030 합금과 동일합니다.그것은 좋은 열간 가공 소성, 구조적 안정성 및 용접 공정 성능의 특성을 가지고 있습니다.
GH1140
합금은 중간 열 강도, 높은 가소성, 우수한 열 피로, 구조적 안정성 및 용접 공정 성능을 가지고 있습니다.적합한 작동 온도는 850℃ 이하입니다.그것은 고온에서 황화물에 대한 특정 내식성을 가지고 있습니다.그러나 산소가 풍부한 조건에서는 항산화 효과가 좋지 않습니다.특정 조건에서 니켈 기반 고온 합금 GH3039를 대체할 수 있습니다.
GH150 ( 718)
합금은 강도가 높고 가소성이 좋으며 팽창 계수가 낮습니다.750℃ 이하에서 장시간 사용시 조직이 안정적입니다.동시에 우수한 열간 가공 가소성과 만족스러운 용접, 냉간 성형 및 절단 특성을 가지고 있습니다.900℃ 이상에서는 해염 내식성이 약간 떨어집니다.
GH169(인코넬718)
650 ℃ 이하에서 합금은 높은 항복 강도, 우수한 가소성, 우수한 용접 및 성형 특성, 높은 내식성, 내 산화성 및 내 방사선 특성을 가지고 있습니다.-253℃~700℃의 온도 범위에서 합금의 미세조직과 성질이 안정하다.
GH302
합금은 700℃ 이하에서 장기간 사용 시 안정적인 구조와 특성을 유지할 수 있습니다.단시간에 850℃까지 사용할 수 있습니다.고온 조건에서 나트륨염 내식성과 내산화성이 약간 떨어지므로 코팅 보호가 필요합니다.
GH696 � ( è 696M)
합금은 우수한 냉간 및 열간 가공성, 내산화성, 내열성 및 내식성을 가지고 있습니다.약 700℃에서 우수한 종합 특성을 갖는다.이 합금은 패스너, 가스 터빈 엔진의 내 하중 부품 및 의료 기기의 고온 탄성 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
GH706 (인코넬706)
그것은 넓은 온도 범위와 중간 범위에서 우수한 내 산화성과 내 부식성을 가지고 있습니다.또한 성형 및 용접 능력과 가공 성능이 우수합니다.
GH901 (인코넬901)
650℃에서 합금은 더 높은 항복강도와 파단강도를 갖는다.내산화성은 760℃ 이하에서 양호하다.장기간 사용시 조직이 안정적입니다.그것은 650 ℃ 이하에서 작동하는 항공 엔진 및 가스 터빈의 회전 부품, 정적 구조 부품, 패스너 및 기타 부품을 제조하는 데 널리 사용됩니다.
GH907 및 GH909(인코넬907, 인코넬909)
열팽창 계수가 낮고 탄성 계수가 거의 일정합니다.
철계 고온합금 코발트계 고온합금
GH188 (헤인즈 188)
합금의 최고 사용 온도는 1100℃에 도달할 수 있습니다.그것은 좋은 내 산화성, 포괄적 인 기계적 특성 및 구조적 안정성을 가지고 있습니다.차갑고 뜨거운 작업 가소성이 좋습니다.합금은 나트륨 염의 가황 및 부식에 대한 강한 내성을 가지고 있습니다.
GH605 (헤인즈-25)
합금은 우수한 고온 기계적 성질을 가지고 있습니다.980℃ 이하에서 우수한 내산화성, 우수한 가황 저항성, 비교적 우수한 내스크래치성 및 내마모성을 가지고 있습니다.
