Válvula de cerâmica avançada
Válvula de cerâmica avançada
Válvula de cerâmica avançada
As aplicações de válvulas metálicas têm uma história de mais de cem anos.Embora a estrutura e os materiais também tenham sido melhorados durante o período, eles são limitados pelas condições dos próprios materiais metálicos.É cada vez mais incapaz de atender às necessidades de condições de trabalho severas, como alto desgaste e forte corrosão em ambientes especiais.O vazamento frequente causado por vida útil curta e vedação ruim afeta a estabilidade da operação do sistema até certo ponto.
Com o rápido desenvolvimento da indústria química, uma variedade de projetos especiais, como forte corrosão, alta temperatura e pressão e alta toxicidade estão aumentando, o que apresenta requisitos mais altos para a válvula, o componente mais comumente usado em tubulações químicas, como superior resistência, dureza, isolamento, condução de calor, resistência a altas temperaturas, resistência à oxidação, resistência à abrasão, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, etc. tempos exigem.
Válvulas de cerâmica avançadas podem ser personalizadas de acordo com as condições reais de trabalho dos clientes.
Através da adoção de tecnologia de processamento de alta precisão e aproveitando as vantagens naturais da cerâmica estrutural, ela pode facilmente obter boa vedação e torque leve, o que pode efetivamente evitar o fenômeno de tração da superfície de vedação e travamento do núcleo esférico.A estrutura de vedação do tipo espiga é adotada entre a sede da válvula e o revestimento do corpo da válvula.Essa estrutura pode garantir o bom desempenho de vedação da válvula sob alta pressão de trabalho.
A caixa de empanque adota uma estrutura de gargalo alto, que oferece uma garantia dupla para a vedação da haste da válvula.A gaxeta de grafite é usada para garantir a estanqueidade da válvula em alta temperatura e alta pressão.Adota o design da estrutura anti-ejeção para evitar que a haste da válvula seja ejetada da válvula sob alta pressão de trabalho, garantindo assim a segurança.
Vantagens e características das novas válvulas de cerâmica
(1) Longa vida útil
Em comparação com as válvulas feitas de outros materiais, as válvulas de cerâmica têm uma vida útil longa e efetiva sob o ambiente de trabalho de alta temperatura e forte pressão.Isso não apenas garante a operação normal da indústria de transporte de produtos químicos até certo ponto, mas também reduz o custo de produção de produtos químicos e melhora a eficiência de funcionamento das válvulas.
(2)Amplo escopo de aplicação
As válvulas de cerâmica são aplicáveis a uma ampla gama, como produção de energia, indústria química, metalurgia e mineração.Além disso, as válvulas de cerâmica também são aplicáveis a áreas industriais, como tratamento de esgoto.
(3) Técnica de produção madura
Com a contínua inovação e desenvolvimento da ciência e tecnologia, o processo de preparação e o fluxo da cerâmica tornam-se mais maduros e perfeitos.Por exemplo, os elos tecnológicos importantes, como a relação de dosagem do produto da cerâmica e o processamento e moldagem da cerâmica, estão mais maduros com a aplicação de novas tecnologias.
(4) Ampla fonte de matérias-primas
As matérias-primas para a preparação de válvulas de cerâmica vêm de uma ampla gama de fontes.As matérias-primas contendo alumínio e silício podem ser usadas para preparar cerâmicas após o processamento.
(5) Desempenho superior
As válvulas de cerâmica são superiores a outros tipos de válvulas em termos de resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste e resistência à corrosão.Além disso, também possui boa estanqueidade e condutividade térmica.
(6) Baixo custo de produção
Devido à seleção comum de matérias-primas para a produção de cerâmica, economiza muitos recursos de metais raros.Além disso, a aplicação de válvulas de cerâmica pode efetivamente reduzir a intensidade de trabalho dos trabalhadores e a operação do sistema é relativamente estável.O custo de todo o sistema de manutenção e substituição da válvula é relativamente baixo, o que efetivamente economiza o custo de operação.
A dureza da superfície de vedação da válvula de cerâmica e da parte de contato com o fluido é muito alta (Rockwell HRA ≥ 88 ou superior), o que é equivalente a Rockwell HRC ≥ 70 ou superior.A válvula de cerâmica tem desempenho estável e as peças de cerâmica têm propriedades autolubrificantes superiores.Portanto, o torque da válvula de cerâmica é muito pequeno, o que é conveniente para controle remoto.
Componentes comuns e tipos de válvulas de válvulas de cerâmica
Existem dois tipos de válvulas de cerâmica na composição específica.
O primeiro método é colocar uma camada de película protetora de cerâmica na superfície do metal por incrustação ou colagem de cerâmica e usar o metal como sistema de estrutura de suporte da cerâmica.
Vantagens: A estrutura da peça de metal tem forte dureza e ductilidade, o que pode não apenas superar com eficácia as características de alta fragilidade, mas também a baixa resistência da cerâmica, mas também desempenhar o papel de proteção cerâmica.
O segundo é baseado na estrutura sólida de cerâmica.Através do tratamento de processo multicamadas, como formação de pressão estática, sinterização por redução a quente e outros processos, pode-se evitar os problemas técnicos trazidos pelas limitações das válvulas de cerâmica ao máximo.
No processo de aplicação de cerâmica, o modo de conexão das válvulas precisa ser selecionado de acordo com as propriedades da cerâmica.Por exemplo, no projeto e fabricação de válvulas de esfera e válvulas borboleta de cerâmica, as válvulas borboleta e válvulas de esfera têm estruturas especiais que as tornam inadequadas para incrustação ou colagem.A principal composição química da válvula de esfera e da cerâmica da válvula borboleta é ZrO2.Existem também algumas diferenças entre o processo de queima e tratamento da cerâmica e a cerâmica do tipo Al2O3.
Aplicação de válvulas de cerâmica no campo da engenharia
Atualmente, as válvulas de cerâmica têm sido amplamente utilizadas em dispositivos de dessulfuração de gases de combustão (FGD), cinzas volantes, sistemas de remoção de escória e combustão (injeção de carvão) de usinas de energia, projetos de dessulfurização de máquinas de sinterização (EPC) de usinas de ferro e aço, purificação de gases de combustão de incineração de resíduos, indústria de cloro alcalino, águas residuais e indústrias de tratamento de resíduos sólidos e outras indústrias.
Diante do ambiente de trabalho hostil, as válvulas de cerâmica têm vantagens únicas e bom desempenho em comparação com válvulas com outras propriedades de materiais na aplicação de tubulações químicas.Por exemplo:
(1) Evite efetivamente a abrasão e a corrosão do calcário, pasta de gesso, íon cloreto e outras impurezas;
(2) Efetivamente prevenir poeira industrial corrosiva e desgaste de pó de aço e pó de ferro;
(3) Tratar eficazmente os resíduos sólidos;
(4) Atender a demanda de produção da indústria de fabricação de cloro alcalino.
Com os requisitos sociais cada vez mais altos para proteção ambiental, desempenho econômico, desempenho do produto e inovação contínua da tecnologia, torna as válvulas de cerâmica cada vez mais amplamente utilizadas, as propriedades mecânicas cada vez mais estáveis e o valor econômico cada vez mais alto.Sob condições de trabalho de forte corrosão e erosão severa, sua vida útil é de 2 a 5 vezes maior do que válvulas de metais raros, como titânio, níquel e assim por diante.
Válvula de ciclone
Antes de usar o ciclone, verifique se o ciclone e a tubulação estão em condições normais.O número de hidrociclones utilizados será determinado de acordo com a quantidade de minério vindo.Por favor, abra a válvula usando o ciclone e feche a válvula do ciclone de espera.
1.Antes do comissionamento, certifique-se de que todos os pontos de conexão da unidade do ciclone estejam presos.Remova todos os tipos de resíduos na tubulação e na caixa da unidade para evitar vazamentos e bloqueios após a inicialização.Certifique-se de que a válvula do ciclone colocada em operação esteja totalmente aberta.
2.A válvula pode ser totalmente aberta (como ciclone em funcionamento) ou completamente fechada (como ciclone de espera).No entanto, nunca é permitido que a válvula esteja no estado semi-aberto, ou seja, nunca é permitido controlar o fluxo com a válvula.
3.Se possível, faça primeiro um teste com água limpa.A alimentação do ciclone pode ser fornecida por bombeamento ou tanque de alto nível.Se a vazão da bomba e do ciclone coincidirem, o manômetro mostrará uma leitura constante.Certifique-se de que a leitura do medidor de pressão não flutue.Se houver flutuação óbvia, verifique a causa.O equipamento é obrigado a trabalhar sob pressão não superior a 0,3 MPa.
4. Quando o equipamento operar de forma estável sob pressão normal, verifique o vazamento dos pontos de conexão e tome medidas corretivas, se necessário.
5. Por favor, verifique o bloqueio causado pelo resíduo que entra no ciclone.Se a entrada de alimentação do ciclone estiver bloqueada, o transbordamento e o fluxo de areia serão reduzidos.Se a porta de assentamento de areia do hidrociclone estiver bloqueada, o fluxo de assentamento de areia será reduzido ou até mesmo interrompido e, às vezes, ocorrerá vibração severa.Em caso de bloqueio, a válvula de alimentação do ciclone deve ser fechada a tempo de remover o bloqueio.A fim de evitar bloqueios, instalações (como peneira vibratória) para evitar materiais grosseiros e diversos podem ser adicionados no tanque de alimentação do grupo hidrociclone.Enquanto isso, o tanque de alimentação deve ser esvaziado a tempo durante o desligamento para evitar acidentes de bloqueio devido à sedimentação e alta concentração durante o reinício.
6. Quando o equipamento funcionar bem pelo teste de água limpa, a pasta pode ser inserida para operação.Durante a operação normal do equipamento, a estabilidade do manômetro, o fluxo de transbordamento e areia e o estado de descarga devem ser verificados com frequência, e a concentração e finura de transbordamento e areia devem ser verificadas regularmente.
Válvula de remoção de cinzas e escória
A válvula de retenção de descarga de escória é usada principalmente como um dispositivo de retenção para transportar o meio de mistura de lama, argamassa, esgoto e cinzas em mineração, metalurgia, energia, indústria química, descarga de esgoto e outras indústrias com uma temperatura de trabalho de ≤ 120C e uma pressão não superior a 4,0 MPa.
Válvula de cunha
Válvula de carvão pulverizado ajustável resistente ao desgaste
Válvula de parada da válvula de gaveta
Válvula de retenção de descarga de escória
Dispositivo de expansão resistente ao desgaste
Válvula direcional de esfera de três vias resistente ao desgaste em pedra fundida
Válvula de esfera resistente ao desgaste manual e elétrico e à corrosão
Válvula de gaveta de placa
Válvula gaveta de descarga de escória resistente ao desgaste
Válvula de gaveta de carvão pulverizado resistente ao desgaste elétrico
Válvula gaveta resistente ao desgaste e anti-incrustação
Válvula de aceleração
Válvula borboleta de parada combinada
Válvula de aceleração resistente ao desgaste
Válvula de gaveta de cinzas secas
