Características do produto: Este produto é feito de multiborracha importada de alta qualidade, borracha e plástico, e é moldado por vulcanização e processo de injeção de pressão.Comparado com a placa de revestimento de metal, tem as seguintes vantagens:
1) O peso do revestimento plástico de borracha é apenas 1/6 do peso do revestimento de aço, que é leve e fácil de carregar e descarregar.
2) O efeito de amortecimento e absorção da placa de revestimento de plástico de borracha é 10-15 menor do que a placa de revestimento de metal.
3) A placa de revestimento de plástico de borracha é mais resistente ao desgaste e resistente à corrosão do que o material de metal e pode ser usada em ambientes ácidos e alcalinos.
4) A resistência à abrasão da placa de revestimento de borracha é maior que a do material metálico, especialmente para minério duro, sua vida útil é geralmente 2-4 vezes maior que a do metal.
Placa de revestimento de borracha composta de borracha de aço
A placa de revestimento de borracha composta de borracha de aço é organicamente combinada com aço especial de alta resistência ao desgaste e borracha de alta elasticidade.Especificamente, faz pleno uso do excelente desempenho resistente ao desgaste e excelente desempenho resistente ao impacto do metal resistente ao desgaste.Ele também pode fazer pleno uso da elasticidade da borracha para amortecer e unir.Assim, a placa de revestimento de borracha de composto de borracha de aço tem excelente desempenho resistente ao desgaste, alta tenacidade, redução de ruído e conveniência para substituir.É adequado para produzir a camisa do cilindro da retificadora de grande diâmetro com alta dureza e grande capacidade de processamento no concentrador.
1. Excelente desempenho resistente a impactos e desempenho resistente ao desgaste
2. Longa vida útil e desempenho de alto custo
3. O ruído é menor do que o da placa de revestimento de metal.
4. Peso leve e fácil desmontagem.
A placa de revestimento composto de borracha de aço é feita principalmente de látex natural puro da Malásia e liga de vários elementos.Através da penetração na interface do adesivo nanopolímero, ele combina firmemente o elastômero com a liga multielemento super resistente ao desgaste.Através das vantagens complementares dos materiais, este produto resolve as deficiências da placa de revestimento de aço fundido tradicional na indústria, que é fácil de ser danificada e a placa de revestimento de borracha não é resistente ao desgaste.Acima de tudo, a placa de revestimento composto de borracha de aço tem muitas vantagens, como super resistência ao impacto, alto desempenho resistente ao desgaste, vida útil super longa, instalação conveniente, economia de energia e redução do consumo e redução de ruído.
Como um equipamento de moagem fina de alta eficiência, o moinho de bolas tem sido amplamente utilizado na metalurgia, indústria química e outros campos industriais.Ao adotar as esferas de cerâmica de alumina, pode melhorar a dissociação do minério e reduzir o excesso de moagem.Ao mesmo tempo, pode remover impurezas na superfície mineral e melhorar efetivamente o índice de beneficiamento.No entanto, como meio de moagem, a esfera de aço do moinho de bolas é fácil de produzir o fenômeno de material sobre moagem.O ferro de impureza produzido pelo desgaste da esfera de aço entra no processo, que cobre a superfície do minério, causando consumo de reagente e aumentando os custos de produção.Portanto, é importante encontrar um novo meio de moagem para substituir a esfera de aço, de modo a reduzir a impureza de ferro que entra no processo de lixiviação para reduzir as impurezas no processo e o custo de produção.
A cerâmica de alumina possui boa resistência a ácidos e álcalis, resistência ao desgaste e outras propriedades.Eles podem se adaptar a muitas condições de trabalho severas que metais e não metais não podem aplicar.Como uma aplicação de cerâmica de engenharia, a cerâmica de alumina é amplamente utilizada em moinho de bolas, moinho de agitação espiral vertical e outros equipamentos de moagem fina.
A bola de alta alumina também é conhecida como bola de cerâmica de alumina.Sua matéria-prima básica é o poder de α alumina.O produto de cerâmica resistente ao desgaste é formado por laminação ou prensagem e é sinterizado a 1600 ℃.
1)Alta dureza: A dureza de Mohs da cerâmica de alumina é 9, enquanto a dureza de Mohs do diamante é 10. É apenas 1 grau menor que a do diamante.
2) Excelente desempenho resistente ao desgaste e consumo lento
3) Excelente desempenho resistente à corrosão: o óxido de alumínio é inerte, que não reage com ácido e alkai.Pode evitar o consumo de corrosão em condições ácidas.
4) Alta resistência e baixa taxa de esmagamento de bola: a aparência não é fácil de ficar fora de forma após o uso.
5) A densidade da bola de alumínio alta é superior a 3,6g/cm3, que é a metade da bola de aço.Sob a condição de trabalho de moagem fina, pode reduzir o excesso de moagem e desgaste do equipamento, ruído do equipamento e consumo de energia.
É atóxico e inofensivo.Está em conformidade com os requisitos da EU ROHS.