Anel de vedação de cerâmica

O anel de vedação de cerâmica avançada comum pode ser feito de carboneto de silício, zircônia, nitreto de silício, óxido de alumínio e outros materiais.Eles são comumente usados ​​para acessórios de vedação de alta precisão, como bombas, pinos de cerâmica e assim por diante.

O anel de vedação de cerâmica de moinho vertical vulcaniza cerâmicas resistentes ao desgaste em borracha de acordo com um determinado layout.Essa estrutura faz pleno uso da resistência ao desgaste da cerâmica e da alta tenacidade e propriedade de vedação da borracha.Foi provado por muitas fábricas de cimento.Sua vida útil é equivalente à dos anéis de vedação importados.

Ao adotar materiais cerâmicos avançados compostos de borracha, o produto terá excelente desempenho resistente ao desgaste.

Materiais cerâmicos resistentes ao desgaste comuns: cerâmica de alumina, cerâmica de zircônia, cerâmica ZTA, cerâmica de carboneto de silício e assim por diante.

A composição da cerâmica de alumina é Al2O3, com teor geral superior a 45%.A cerâmica de alumina possui várias propriedades excelentes e resistência a altas temperaturas.De um modo geral, eles podem ser usados ​​por muito tempo a 1600 ℃.Além disso, a cerâmica de alumina possui excelente desempenho resistente à corrosão e alta resistência.Sua resistência é 2 a 3 vezes maior que a da cerâmica comum.Especialmente, o mais alto pode atingir 5 a 6 vezes.

No entanto, a cerâmica de alumina é frágil, o que não pode aceitar mudanças bruscas de temperatura ambiente.A cerâmica de alumina tem sido amplamente utilizada como cadinho, vela de ignição de motor, refratário de alta temperatura, poço termométrico, anel de vedação, ferramentas, moldes e assim por diante.

O principal componente da cerâmica de nitreto de silício é o Si3N4, que é uma cerâmica de alta temperatura com alta resistência a altas temperaturas, alta dureza, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e capacidade de autolubrificação.Seu coeficiente de expansão linear é o menor entre todos os tipos de cerâmica.Sua temperatura de serviço é de até 1400 ℃.

Cerâmica de nitreto de silício tem excelente resistência à corrosão.Exceto ácido fluorídrico, pode resistir à corrosão de outros ácidos, álcalis e vários metais, que possui excelente isolamento elétrico e resistência à radiação.Pode ser usado como rolamento de alta temperatura, anel de vedação usado em meio corrosivo, poço termométrico e ferramenta de corte de metal.

O principal componente da cerâmica de carboneto de silício é o SiC, que é uma cerâmica resistente a altas temperaturas.Possui alta resistência e alta dureza.Ele ainda pode manter alta resistência à flexão ao ser usado em 1200 ℃ ~ 1400 ℃, que tem sido a cerâmica com a maior resistência a alta temperatura no momento.

A cerâmica de carboneto de silício também possui boa condutividade térmica, resistência à oxidação, condutividade e alta tenacidade ao impacto.

É um bom material estrutural de alta temperatura, que pode ser usado para bico de foguete, poço termométrico, tubo de forno e outras peças que trabalham sob alta temperatura.Dependendo de sua boa condutividade térmica, pode ser feito como materiais de troca de calor sob alta temperatura.Dependendo de sua alta dureza e desempenho resistente ao desgaste, pode ser feito como rebolos, abrasivos e assim por diante.

As cerâmicas hexagonais de nitreto de boro são compostas principalmente de BN, cuja estrutura cristalina é do sistema hexagonal.O nitreto de boro hexagonal é semelhante ao grafite em estrutura e desempenho, que é chamado de "grafite branco".dependendo da baixa dureza, pode ser cortado e processado com propriedade autolubrificante.Ele também pode ser transformado em rolamentos autolubrificantes para alta temperatura, moldes para formação de vidro e assim por diante.