Como um equipamento de moagem fina de alta eficiência, o moinho de bolas tem sido amplamente utilizado na metalurgia, indústria química e outros campos industriais.Ao adotar as esferas de cerâmica de alumina, pode melhorar a dissociação do minério e reduzir o excesso de moagem.Ao mesmo tempo, pode remover impurezas na superfície mineral e melhorar efetivamente o índice de beneficiamento.No entanto, como meio de moagem, a esfera de aço do moinho de bolas é fácil de produzir o fenômeno de material sobre moagem.O ferro de impureza produzido pelo desgaste da esfera de aço entra no processo, que cobre a superfície do minério, causando consumo de reagente e aumentando os custos de produção.Portanto, é importante encontrar um novo meio de moagem para substituir a esfera de aço, de modo a reduzir a impureza de ferro que entra no processo de lixiviação para reduzir as impurezas no processo e o custo de produção.
A cerâmica de alumina possui boa resistência a ácidos e álcalis, resistência ao desgaste e outras propriedades.Eles podem se adaptar a muitas condições de trabalho severas que metais e não metais não podem aplicar.Como uma aplicação de cerâmica de engenharia, a cerâmica de alumina é amplamente utilizada em moinho de bolas, moinho de agitação espiral vertical e outros equipamentos de moagem fina.
A bola de alta alumina também é conhecida como bola de cerâmica de alumina.Sua matéria-prima básica é o poder de α alumina.O produto de cerâmica resistente ao desgaste é formado por laminação ou prensagem e é sinterizado a 1600 ℃.
Alimentação de polpa de minérios de metal (ouro, prata, cobre, ferro, chumbo, etc.) concentrador e transporte de vários concentrados, rejeitos e vários materiais de processo;
Alimentação de polpa de concentrador de minério não metálico (como minério de fosfato) e transporte de vários concentrados, rejeitos e vários materiais de processo;
Transporte de várias pastas abrasivas no processo de produção de dióxido de titânio, óxido de ferro, fertilizante de fosfato e fertilizante de potássio;
1) Alta dureza: A dureza de Mohs da cerâmica de alumina é 9, enquanto a dureza de Mohs do diamante é 10. É apenas 1 grau menor que a do diamante.
2) Excelente desempenho resistente ao desgaste e consumo lento
3) Excelente desempenho resistente à corrosão: o óxido de alumínio é inerte, que não reage com ácido e alkai.Pode evitar o consumo de corrosão em condições ácidas.
4) Alta resistência e baixa taxa de esmagamento de bola: a aparência não é fácil de ficar fora de forma após o uso.
5) A densidade da bola de alumínio de alta densidade é superior a 3,6g/cm3, que é a metade da bola de aço.Sob a condição de trabalho de moagem fina, pode reduzir o excesso de moagem e desgaste do equipamento, ruído do equipamento e consumo de energia.
É atóxico e inofensivo.Está em conformidade com os requisitos da EU ROHS.