Являясь высокоэффективным оборудованием тонкого измельчения, шаровые мельницы широко используются в металлургии, химической промышленности и других отраслях промышленности.Применяя керамические шарики из глинозема, можно улучшить диссоциацию руды и уменьшить чрезмерное измельчение.В то же время он может удалять примеси с поверхности минералов и эффективно улучшать индекс обогащения.Тем не менее, в качестве мелющей среды стальной шар шаровой мельницы легко вызывает явление переизмельчения материала.Примесное железо, образующееся в результате износа стальных шариков, попадает в процесс, который покрывает поверхность руды, что приводит к расходу реагентов и увеличению производственных затрат.Поэтому важно найти новую мелющую среду для замены стального шара, чтобы уменьшить примеси железа, поступающие в процесс выщелачивания, чтобы уменьшить количество примесей в процессе и стоимость производства.
Глиноземная керамика обладает хорошей кислото- и щелочестойкостью, износостойкостью и другими свойствами.Они могут адаптироваться ко многим суровым условиям работы, которые не могут применяться к металлу и неметаллу.В качестве применения технической керамики глиноземная керамика широко используется в шаровых мельницах, вертикальных спиральных мельницах и другом оборудовании для тонкого измельчения.
Шарик с высоким содержанием глинозема также известен как керамический шар из глинозема.Основным сырьем для него является α глинозем.Износостойкое керамическое изделие формуется прокаткой или прессованием и подвергается спеканию при температуре 1600 ℃.
Подача пульпы металлических руд (золотой, серебряной, медной, железной, свинцовой и др.) на обогатительную фабрику и транспортировка различных концентратов, хвостов и различных технологических материалов;
Подача пульпы неметаллической руды (например, фосфатной руды) на обогатительную фабрику и транспортировка различных концентратов, хвостов и различных технологических материалов;
Транспортировка различных абразивных шламов в процессе производства диоксида титана, оксида железа, фосфорных и калийных удобрений.;
1) Высокая твердость: твердость глиноземной керамики по Моосу составляет 9, а твердость алмаза по шкале Мооса - 10. Это всего на 1 класс ниже, чем у алмаза.
2) Отличные износостойкие характеристики и медленное потребление
3) Отличные антикоррозионные характеристики: оксид алюминия инертен, не вступает в реакцию с кислотой и щелочью.Это может избежать потребления коррозии в кислых условиях.
4) Высокая прочность и низкая скорость дробления шаров: после использования внешний вид не так просто потерять круглую форму.
5) Плотность высокого алюминиевого шарика составляет более 3,6 г/см3, что вдвое меньше, чем у стального шарика.В рабочих условиях тонкого помола он может снизить чрезмерное измельчение и износ оборудования, шум оборудования и энергопотребление.
Он нетоксичен и безвреден.Соответствует требованиям EU ROHS.