Gelişmiş seramik valf
Gelişmiş seramik valf
Gelişmiş seramik valf
Metal vanaların uygulamalarının yüz yılı aşkın bir geçmişi vardır.Dönem içinde yapı ve malzemeler de geliştirilmiş olsa da, bunlar metal malzemelerin kendi koşulları ile sınırlıdır.Özel ortam altında yüksek aşınma ve güçlü korozyon gibi ağır çalışma koşullarının ihtiyaçlarını karşılayamaz hale gelmektedir.Kısa hizmet ömrü ve zayıf sızdırmazlıktan kaynaklanan sık sızıntı, sistem çalışmasının kararlılığını bir dereceye kadar etkiler.
Kimya endüstrisinin hızla gelişmesiyle birlikte, güçlü korozyon, yüksek sıcaklık ve basınç ve yüksek toksisite gibi çeşitli özel projeler artıyor, bu da kimyasal boru hattında en yaygın kullanılan bileşen olan valf için daha yüksek gereksinimleri ortaya koyuyor. mukavemet, sertlik, yalıtım, ısı iletimi, yüksek sıcaklık direnci, oksidasyon direnci, aşınma direnci, aşınma direnci, yüksek sıcaklık dayanımı, vb. zamanlar gerektirir.
Gelişmiş seramik valfler, müşterilerin gerçek çalışma koşullarına göre özelleştirilebilir.
Yüksek hassasiyetli işleme teknolojisini benimseyerek ve yapısal seramiğin doğal avantajlarından yararlanarak, kolayca iyi sızdırmazlık ve hafif tork elde edebilir, bu da sızdırmazlık yüzeyi çekme ve top çekirdeği kilitleme olayını etkili bir şekilde önleyebilir.Zıvana tipi sızdırmazlık yapısı, valf yuvası ile valf gövdesi astarı arasında benimsenmiştir.Bu yapı, valfin yüksek çalışma basıncı altında iyi sızdırmazlık performansını sağlayabilir.
Salmastra kutusu, valf gövdesi contası için çifte garanti sağlayan yüksek boyunlu bir yapıya sahiptir.Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta vananın sızdırmazlığını sağlamak için grafit salmastra kullanılmaktadır.Valf gövdesinin yüksek çalışma basıncı altında valften fırlamasını önlemek için anti ejeksiyon yapısının tasarımını benimser ve böylece güvenliği sağlar.
Yeni seramik vanaların avantajları ve özellikleri
(1)Uzun servis ömrü
Diğer malzemelerden yapılmış vanalarla karşılaştırıldığında, seramik vanalar, yüksek sıcaklık ve güçlü basınç çalışma ortamında uzun bir etkin hizmet ömrüne sahiptir.Bu sadece kimyasal taşıma endüstrisinin normal çalışmasını bir dereceye kadar sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kimyasal üretim maliyetini düşürür ve vanaların çalışma verimliliğini artırır.
(2)Geniş uygulama kapsamı
Seramik vanalar, enerji üretimi, kimya endüstrisi, metalurji ve madencilik gibi geniş bir yelpazeye uygulanabilir.Ayrıca seramik vanalar, atık su arıtma gibi endüstriyel alanlara da uygulanabilir.
(3) Olgun üretim tekniği
Bilim ve teknolojinin sürekli yenilik ve gelişimi ile seramiğin hazırlanma süreci ve akışı daha olgun ve mükemmel hale gelmektedir.Örneğin, seramiğin ürün oranlama oranı ve seramiğin işlenmesi ve kalıplanması gibi önemli teknolojik bağlantılar, yeni teknolojilerin uygulanmasıyla daha olgunlaşmıştır.
(4) Geniş hammadde kaynağı
Seramik valfleri hazırlamak için kullanılan hammaddeler çok çeşitli kaynaklardan gelmektedir.Alüminyum ve silisyum içeren hammaddeler, işlendikten sonra seramik hazırlamak için kullanılabilir.
(5) Üstün performans
Seramik vanalar, yüksek sıcaklık dayanımı, aşınma direnci ve korozyon direnci açısından diğer vana türlerinden üstündür.Ek olarak, iyi hava geçirmezliğe ve termal iletkenliğe de sahiptir.
(6)Düşük üretim maliyeti
Seramik üretimi için ortak hammadde seçimi nedeniyle, çok sayıda nadir metal kaynağından tasarruf sağlar.Ayrıca, seramik valflerin uygulanması, işçilerin emek yoğunluğunu etkili bir şekilde azaltabilir ve sistemin çalışması nispeten kararlıdır.Tüm sistem bakım ve valf değiştirme maliyeti nispeten düşüktür ve bu da işletme maliyetini etkili bir şekilde azaltır.
Seramik valf sızdırmazlık yüzeyinin ve sıvı temas parçasının sertliği çok yüksektir (Rockwell HRA ≥ 88 veya üzeri), bu da Rockwell HRC ≥ 70 veya üzeri ile eşdeğerdir.Seramik valf istikrarlı bir performansa sahiptir ve seramik parçalar üstün kendi kendini yağlama özelliğine sahiptir.Bu nedenle, seramik valfin torku çok küçüktür ve bu da uzaktan kumanda için uygundur.
Seramik valflerin ortak bileşenleri ve valf tipleri
Spesifik bileşimde iki tip seramik valf vardır.
Birinci yöntem, metal yüzeye seramik kakma veya yapıştırma yoluyla bir seramik koruyucu film tabakası yerleştirmek ve seramiğin destekleyici çerçeve sistemi olarak metali kullanmaktır.
Avantajları: Metal parçanın çerçevesi, yalnızca seramiklerin yüksek kırılganlık özelliklerinin yanı sıra düşük mukavemet özelliklerinin üstesinden gelemeyen, aynı zamanda seramik koruma rolünü de oynayan güçlü sertliğe ve sünekliğe sahiptir.
İkincisi katı seramik yapıya dayanmaktadır.Statik basınç oluşturma, sıcak indirgeme sinterleme ve diğer işlemler gibi çok katmanlı işlem işlemi sayesinde, seramik valflerin sınırlamalarının getirdiği teknik sorunları büyük ölçüde önleyebilir.
Seramik uygulama sürecinde vanaların bağlantı şekli seramiğin özelliklerine göre seçilmelidir.Örneğin, seramik küresel vanalar ve seramik kelebek vanaların tasarımında ve imalatında, kelebek vanalar ve küresel vanalar, iç içe geçmeye veya birleştirilmeye uygun olmayan özel yapılara sahiptir.Küresel vana ve kelebek vana seramiklerinin ana kimyasal bileşimi ZrO2'dir.Seramik pişirim ve işleme süreci ile Al2O3 tipi seramikler arasında da bazı farklılıklar vardır.
Seramik vanaların mühendislik alanında uygulanması
Günümüzde seramik vanalar baca gazı kükürt giderme (FGD) cihazlarında, enerji santrallerinin uçucu kül, cüruf giderme ve yakma (kömür enjeksiyon) sistemlerinde, demir çelik fabrikalarının sinterleme makinesi kükürt giderme (EPC) projelerinde, baca gazı arıtmada yaygın olarak kullanılmaktadır. atık yakma, klor alkali endüstrisi, atık su ve katı atık arıtma endüstrileri ve diğer endüstriler.
Zorlu çalışma ortamıyla karşı karşıya kalan seramik vanalar, kimyasal boru hatlarının uygulanmasında diğer malzeme özelliklerine sahip vanalara kıyasla benzersiz avantajlara ve iyi performansa sahiptir.Örneğin:
(1) Kireç taşı, alçı bulamacı, klorür iyonu ve diğer safsızlıkların aşınmasını ve korozyonunu etkili bir şekilde önleyin;
(2) Aşındırıcı endüstriyel tozu ve çelik tozu ile demir tozunun aşınmasını etkili bir şekilde önleyin;
(3) Katı atıkla etkili bir şekilde mücadele edin;
(4) Klor alkali imalat endüstrisinin üretim talebini karşılayın.
Çevre koruma, ekonomi performansı, ürün performansı ve teknolojinin sürekli yeniliği için giderek artan yüksek sosyal gereksinimlerle, seramik vanaları giderek daha yaygın bir şekilde kullanıyor, mekanik özellikleri giderek daha istikrarlı ve ekonomik değeri giderek daha yüksek hale getiriyor.Güçlü korozyon ve şiddetli erozyon çalışma koşulları altında, hizmet ömrü titanyum, nikel vb. gibi nadir metal valflerin 2 ~ 5 katıdır.
Siklon valfi
Siklonu kullanmadan önce, siklonun ve boru hattının normal durumda olup olmadığını kontrol edin.Kullanılan hidrosiklon sayısı gelen cevher miktarına göre belirlenecektir.Lütfen siklonu kullanarak valfi açın ve yedek siklon valfini kapatın.
1. Devreye almadan önce siklon ünitesinin tüm bağlantı noktalarının sabitlendiğinden emin olun.Çalıştırma sonrasında sızıntı ve tıkanmayı önlemek için boru hattındaki ve ünite kutusundaki her türlü kalıntıyı temizleyin.Lütfen devreye alınan siklon valfinin tamamen açık olduğundan emin olun.
2. Valf tamamen açılabilir (çalışan siklon gibi) veya tamamen kapatılabilir (bekleme siklonu gibi).Ancak vananın yarı açık durumda olmasına asla izin verilmez, yani vana ile akışın kontrol edilmesine asla izin verilmez.
3. Mümkünse, lütfen sürüşü önce temiz su ile test edin.Siklon beslemesi pompalama veya yüksek seviye tank ile sağlanabilir.Pompa ve siklon çıkışı eşleşirse, basınç göstergesi sabit bir okuma gösterir.Lütfen basınç göstergesi okumasının dalgalanmadığından emin olun.Belirgin bir dalgalanma varsa nedenini kontrol edin.Ekipmanın 0.3MPa'dan yüksek olmayan basınç altında çalışması gerekir.
4. Ekipman normal basınç altında kararlı bir şekilde çalıştığında, bağlantı noktalarındaki sızıntıyı kontrol edin ve gerekirse düzeltici önlemler alın.
5. Lütfen siklona giren tortunun neden olduğu tıkanıklığı kontrol edin.Siklonun besleme girişi bloke edilirse taşma ve kum akışı azalır.Hidrosiklonun kum ayar portu bloke edilirse, kum ayar akışı azalır, hatta kesilir ve bazen şiddetli titreşim meydana gelir.Tıkanma durumunda, siklonun besleme valfi tıkanmayı gidermek için zamanında kapatılmalıdır.Tıkanmayı önlemek için hidrosiklon grubunun besleme tankına kaba malzeme ve muhtelif malzemeleri önleyecek tesisler (titreşimli elek gibi) ilave edilebilir.Bu arada, yeniden başlatma sırasında tortulaşma ve yüksek konsantrasyon nedeniyle tıkanma kazalarını önlemek için besleme tankı kapatma sırasında zamanında boşaltılacaktır.
6. Ekipmanın temiz su testi ile iyi çalıştığı kanıtlandığında, bulamaç çalışma için girilebilir.Ekipmanın normal çalışması sırasında, manometrenin stabilitesi, taşma ve kum akışı ve boşaltma durumu sık sık kontrol edilmeli ve taşma ve kum konsantrasyonu ve inceliği düzenli olarak kontrol edilmelidir.
Kül ve cüruf giderme valfi
Cüruf tahliye çek valfi, madencilik, metalürji, enerji, kimya endüstrisi, kanalizasyon tahliyesi ve diğer endüstrilerde çalışma sıcaklığı ≤ 120C ve basınç ile bulamaç, harç, kanalizasyon ve kül karışım ortamını taşımak için bir kontrol cihazı olarak kullanılır. 4.0MPa'dan fazla değil.
Kama sürgülü vana
Aşınmaya dayanıklı ayarlanabilir pulverize kömür vanası
Sürgülü vana stop vanası
Cüruf boşaltma çek valfi
Aşınmaya dayanıklı genişletme cihazı
Dökme taş aşınmaya dayanıklı bilyalı üç yollu yön valfi
Manuel ve elektrikli aşınmaya ve korozyona dayanıklı küresel vana
Plaka sürgülü vana
Aşınmaya dayanıklı cüruf boşaltma sürgülü vana
Elektrikli aşınmaya dayanıklı pulverize kömür giriş valfi
Aşınmaya dayanıklı ve kireç önleyici sürgülü vana
Kısma supabı
Kombine durdurma kısma valfi
Aşınmaya dayanıklı kısma valfi
Kuru kül sürgülü vana
