Özel Metal Malzemeler
Özel Metal Malzemeler
Baskın yön, süper ince (folyo) bandın perdahlanmasını, metal kompozit plakaların tedarikini ve yüksek maliyetli malzeme seçimini ve korozyona dayanıklı planların rehberliğini içerir.
Korozyona dayanıklı ürünler farklı formlara sahip olsalar da aynı işlevleri yerine getirirler.
● Titanyum ve titanyum alaşımı: Gr.1, Gr2.Gr.5
● Nikel bazlı korozyon direnci: Hastelloy C276, C22, C4, C2000, Inconel 625, incoloy825, Mone400, Incoloy20.N201, 31, 59, B-2, B-3, G30, G35, BC-1 vb.
● Yüksek sıcaklık dirençli nikel bazlı: incoloy800, 800H, 80OHT, 840, Incone600, 601, 602CA.617718.A286.188.263
● Zirkonyum alaşım serisi: zR700, ZR702, ZR705
● Süper östenitik çelik: 904L, 254SMO, NO8367, 1.4529
● Çift fazlı çelik serisi: 2205, 23042507
● Özel paslanmaz çelik: 253MA, 310s, 317L
Alüminyum alaşım
Müşterilere daha zengin ve değerli çözümler ve kapsamlı hizmetler sunmak için ince işlenmiş bir alüminyum sanayi zinciri oluşturmaya kararlıyız;İyileştirme kültürünü savunuyoruz, sürekli gelişiyor ve yenilik yapıyoruz, nihai maliyeti, verimliliği ve hizmeti takip ediyor ve sağlıyoruz.
Korozyona dayanıklı alaşım
NS311 (зи442)
Yüksek sıcaklıkta nitrik asit ve hidroflorik asit karışık asidi ve düşük sıcaklıkta flor gazı gibi oksitleyici ortamlara karşı iyi korozyon direncine ek olarak, aynı zamanda yüksek mukavemetli oksidasyon direnci özelliklerine sahiptir.Yüksek sıcaklık nitrik asit ortamında son derece güçlü korozyon koşulları altında manyetik olmayan bileşenlerin üretilmesi için uygundur.
NS142 (Incoloy825)
NS142 (Incoloy825), nikel, demir, krom, molibden ve bakır içeren bir alaşım türüdür.Yüksek krom, nikel, molibden ve bakır içeriği, oksitleyici ortam, orta indirgeyici ortam ve oksitleyici olmayan sıcak asit ortamı içeren östenitik alaşımlarda iyi korozyon direncine sahiptir.Alaşım iyi oksidasyon direncine, stres korozyonuna, oyuk korozyonuna ve kaynak stabilitesine sahiptir.Alaşım, sülfürik asit asitleme, deniz suyu soğutma eşanjörü, asit gazı çevre boru hattı, yağ arıtma ısı eşanjörü, fosforik asit üretim ısı eşanjörü, buharlaştırıcı vb. için ısıtma boruları ve bileşenleri olarak kullanılabilir.
NS312 (Inconel600)
Çözelti ile güçlendirilmiş ısıya ve korozyona dayanıklı alaşım, iyi yüksek sıcaklık korozyon direncine, oksidasyon direncine, soğuk ve sıcak çalışma performansına, düşük sıcaklık mekanik performansına, soğuk ve sıcak yorulma performansına sahiptir.Şekillendirilmesi ve kaynaklanması kolay olabilen 650 ℃'de yüksek mukavemete sahiptir.Isıl işlem ve kimyasal işleme endüstriyel cihazlar ve petrokimya endüstrisi için uygundur.Ayrıca çeşitli atık gazlara, alkali çözeltilere ve çoğu organik asit ve bileşiğe karşı yüksek korozyon direncine sahiptir.Ancak klorür gerilmeli korozyon çatlakları oluşturmak kolay değildir.
NS321 (HastelloyB)
İndirgeyici orta korozyon, sıcak konsantre hidroklorik asit ve hidrojen klorür gazı cihazlarında imalat için uygundur.Eski içten yanmalı motorlara ve roket motoru bileşenlerine uygulanır.1095 ° C'de mükemmel gücü koruyabilir.
NS322(HastelloyB2)
Mükemmel korozyon direncine ve hidroklorik asit ve alüminyum klorür katalizörü gibi güçlü indirgeyici kimyasallara karşı iyi taneler arası korozyon direncine sahiptir.Hidroklorik asit ve orta konsantrasyonlu sülfürik asit ortamında (özellikle yüksek sıcaklık altında) cihaz için uygundur.
NS333 (Hastelloy C)
Temel korozyon direnci, NS334 alaşımınınki ile aynıdır.Özellikle radyasyon direnci NS334 alaşımından daha iyidir.
NS334 (HastelloyC276)
Birçok mükemmel özelliği olan korozyona dayanıklı bir alaşımdır.Oksitleyici ve orta derecede indirgeyici korozyona karşı iyi bir dirence, gerilimli korozyon çatlamasına karşı mükemmel bir dirence ve yerel korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir.Birçok kimyasal işlem ortamında, yüksek derecede aşındırıcı inorganik asit çözeltisi, klor ve klorür, kuru klor, formik asit ve asetik asit, anhidrit, deniz suyu ve tuzlu su içeren çeşitli ortamlar dahil olmak üzere tatmin edici korozyon direncine sahiptir.
NS335 (Hastelloy C4)
Klorür iyonları içeren oksidasyon indirgeme bileşiği korozyonuna karşı koyabilir.Dokusu iyi bir termal stabiliteye sahiptir.Yaş klor, hipoklorit, sülfürik asit, hidroklorik asit, karışık asit, klorür cihazı ve kaynak sonrası direkt uygulamaya uygundur.Alaşım, 650 ℃ ila 1040 ℃ sıcaklık aralığında iyi yüksek sıcaklık stabilitesine, iyi tokluğa ve korozyon direncine sahiptir.Temel korozyon direnci NS334 ile aynıdır.
M-400 (Monel400)
Alaşım, yüksek ısı direncine ve yüksek omik dirence sahip korozyona dayanıklı bir alaşımdır.Çeşitli oksitlenmemiş halojenlere karşı iyi korozyon direncine sahiptir.
GH110
Kaynaklanması kolay olan yüksek sıcaklık, hidrojen florür, hidrojen klorür ve flor korozyonuna karşı iyi bir dirence sahiptir.Esas olarak atom enerjisi, kimya endüstrisi ve demir dışı metal eritme ekipmanlarında kullanılır.
GH625 (Inconel625)
Alaşım iyi korozyon direncine ve oksidasyon direncine sahiptir.Düşük sıcaklıktan 980 ℃'ye kadar, iyi çekme ve yorulma özelliklerinin yanı sıra tuz püskürtme atmosferinde stres korozyonuna karşı direnci vardır.
GH125 (FN-2)
Bu alaşım, şu anda nükleer enerji boru hattı sistemlerinde yaygın olarak kullanılan yüksek sıcaklıkta korozyona dayanıklı Incoloy 800 alaşımından daha üstündür.Ucuz fiyatı var.Nükleer enerji boru hattı sisteminin ve petrokimya endüstrisi gibi diğer endüstriyel bölümlerin kullanım gereksinimlerini yüksek sıcaklıkta korozyona dayanıklı yapısal malzemeler olarak karşılayabilir.
GH180 (Incoloy800)
Mükemmel mekanik özelliklere, korozyon direncine, işleme performansına ve kaynak performansına sahiptir.İyi kapsamlı korozyon direncine sahip, yaygın olarak kullanılan bir alaşımdır.Buhar, yumuşak su, buhar hava CO2 karışımı, çeşitli asit çözeltileri, tuzlar ve H2S korozyonuna karşı dayanıklıdır.
GH984
Alaşım demir, nikel ve krom bazlı yüksek sıcaklık korozyona dayanıklı alaşımdır.700 °C'nin altında uzun süre kullanıldığında, yüksek mukavemete ve plastisiteye ve deniz suyuna ve yüksek sıcaklıktaki sodyum tuzuna karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir.Yüksek ve düşük sıcaklık işlemi, iyi şekillendirilebilirliğe ve kaynaklanabilirliğe sahiptir.Her türlü dikişsiz boru, dikişli boru, levha ve şerit üretebilmektedir.
Korozyona dayanıklı alaşım Nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımı
GH3030 ( эи 435)
Alaşım, tatmin edici termal mukavemete ve 800 ℃'nin altında yüksek plastisiteye sahiptir.İyi oksidasyon direnci, termal yorulma, soğuk damgalama ve kaynak tekniği performansına sahiptir.
GH4033(эи437)
Alaşım, 700~750 ℃'de yeterli yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir.900 ℃ altında iyi oksidasyon direncine sahiptir.Alaşım iyi soğuk ve sıcak işlenebilirliğe sahiptir.
GH33A
Ayrıca GH33 alaşımı bazında alaşımlanmıştır.GH33A alaşımı iyi kapsamlı özelliklere, ince tanelere ve yüksek akma dayanımına sahiptir.Sıcak işlemle şekillendirilmesi kolaydır.Servis sıcaklığı 750 ℃ altındadır.
GH33B
GH33A bazında eser elementler ekleyerek alaşımın plastisitesini ve dayanıklılık ömrünü daha da geliştirir ve alaşımın çentik hassasiyetini ortadan kaldırır.
GH37 (эи617)
Alaşım, 850 ℃'nin altında kullanılırken yüksek termal mukavemete, iyi kapsamlı özelliklere ve yapısal stabiliteye sahiptir.
GH3039 (Эи602)
Alaşım, orta termal mukavemete ve 800 ℃'nin altında iyi termal yorulma özelliklerine sahiptir.Oksidasyon direnci 1000 ℃'nin altında iyidir.Uzun süreli kullanımdan sonra kararlı yapıya ve iyi soğuk şekillendirme ve kaynak özelliklerine sahiptir.
GH3044 ( E 868 )
Çözelti ile güçlendirilmiş anti-oksidasyon alaşımıdır.900 ℃ altında, yüksek plastisite ve orta termal mukavemete, mükemmel oksidasyon direncine ve iyi damgalama ve kaynak işlemi performansına sahiptir.Uzun süre kullanıldığında doku performansı stabildir.
GH4049 ( E 929 )
Alaşım, oldukça alaşımlı bir nikel bazlı sert deformasyon süper alaşımıdır.1000 ℃ altında iyi oksidasyon direncine sahiptir.950 ℃ altında, yüksek yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir.
GH80 (ANimonic80A)
Alaşım bileşimi basittir.Özellikleri GH33 alaşımına eşdeğerdir, mikro yapısı incedir ve sıcak çalışma sıcaklığı aralığı geniştir.Sıcak çalışma sırasında iyi plastisiteye sahiptir.
GH98 (Эп99)
Yüksek alaşımlı ve yüksek ısıl mukavemetli dispersiyon güçlendirici bir alaşımdır.Çalışma sıcaklığı 1000 ℃'ye kadardır.Türbin kılavuz kanadı ve art yakıcı malzemesi olarak kullanılabilir.900 ℃'nin altında, iyi oksidasyon direncine, soğuk ve sıcak yorulma performansına ve kaynak performansına sahiptir.
GH99 (эп693)
Yüksek alaşımlı nikel bazlı eskitme alaşımı, yüksek termal mukavemete sahiptir.900 ℃ altında uzun süre kullanılabilir.Maksimum çalışma sıcaklığı 1000 ℃'ye ulaşabilir.Alaşımın mikro yapısı kararlıdır.Tatmin edici soğuk ve sıcak şekillendirme ve kaynak işlemi performansına sahiptir.
GH105 (Nimonik105)
Uçak motorları için yüksek sıcaklık türbin kanatları üretmek için kullanılabilir.Titreşim, gaz korozyonu, gerilim bozulması ve bükülme gibi karmaşık gerilimlere karşı iyi bir toleransa sahiptir.
GH128
Alaşım, yüksek plastisiteye, yüksek dayanıklılık sürünme mukavemetine, iyi oksidasyon direncine, damgalama ve kaynak özelliklerine sahiptir.Üstün kapsamlı performansı ile 950 ℃ altında uzun süre kullanılabilir.
GH141 (Rene41)
Alaşım, 650~900 aralığında yüksek gerilme ve sürünme mukavemetine ve iyi oksidasyon direncine sahiptir.
GH145 (InconelX-750)
Alaşım, 980 ℃'nin altında iyi bir mukavemete, korozyon direncine ve oksidasyon direncine sahiptir.Aynı zamanda, düşük sıcaklık performansı ve kalıplama performansı da iyidir.Bu nedenle, ağırlıklı olarak havacılık ve endüstriyel gaz türbini bileşeni olarak kullanılır.
GH163 (C263)
800 °C'nin altında kullanıldığında, alaşım yüksek akma dayanımına ve sürünme dayanımına ve iyi soğuk ve sıcak yorulma özelliklerine sahiptir.Gerinim uygulandığında, etkili çatlak eğilimi küçüktür.Alaşım iyi plastisiteye, soğuk ve sıcak çalışma şekillenebilirliğine ve kaynaklanabilirliğe sahiptir.540~870 sıcaklık aralığında mükemmel dayanıma sahiptir.Uçak motoru ve gaz türbininin yanma silindiri, montaj tarafı ve diğer yük taşıyan kısımlarında kullanılabilir.
GH182 (HastelloyC4)
Alaşım, 650~1040 sıcaklık aralığında iyi yüksek sıcaklık stabilitesine, iyi tokluğa ve korozyon direncine sahiptir.Temel korozyon direnci NS334 ile aynıdır.
GH199 ( эп 199)
Alaşım, yüksek yüksek sıcaklık dayanımına, mükemmel oksidasyon direncine ve belirli kaynaklanabilirliğe sahiptir.950 ℃'de uzun süre kullanılabilir.
GH202 (эп202)
Alaşım, yüksek mukavemete ve plastisiteye, tatmin edici şekillendirilebilirliğe ve kaynaklanabilirliğe ve iyi korozyon direncine ve oksidasyon direncine sahiptir.Alaşımın mikro yapısı ve özellikleri - 253~850 ℃ aralığında stabildir.Kriyojenik ve yüksek sıcaklık koşulları için çok amaçlı bir alaşımdır.
GH220 (эп220)
Yüksek alaşımlı, deforme olması zor, yüksek performanslı nikel bazlı bir alaşımdır.
GH230
Çözelti ile güçlendirilmiş anti-oksidasyon alaşımıdır.1200 ℃ altında, yüksek termal mukavemete, mükemmel oksidasyon direncine ve iyi damgalama ve kaynak işlemi performansına sahiptir.Uzun süre kullanılırsa, organizasyonel performansı istikrarlıdır.Çin'de servis sıcaklığı en yüksek olan alaşımlardan biridir.
GH500 (Udimet500)
Alaşım, yüksek Al ve Ti ile çökeltme ile güçlendirilmiş yaşlanan bir alaşımdır.Yüksek akma dayanımı ve kırılma dayanımına sahiptir.Faydalı model, bir helikopterin motor türbin diskine uygulanabilir.
GH520 (Udimet520)
Alaşım, yüksek alaşımlama derecesine sahip, çökeltme ile güçlendirilmiş nikel bazlı bir alaşımdır.980 ℃ altında uzun süre kullanılabilir.Yüksek sıcaklıkta, iyi gerilme mukavemetine, yüksek sıcaklık sertliğine ve iyi oksidasyon direncine sahiptir.
GH536 (HastelloyX)
Alaşımın performans seviyesi, GH3044 alaşımına eşdeğerdir.900 ℃ altında uzun süreli kullanım için uçak motoru yanma odaları ve diğer yüksek sıcaklık bileşenleri yapmak için uygundur.
GH586
Çin tarafından geliştirilen sert deformasyon nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımıdır.Alaşım, - 196 ℃ ila 800 ℃ aralığında yüksek akma dayanımına, sürünme dayanımına ve iyi oksidasyon direncine sahiptir.Aynı zamanda bu aşamada Çin'deki en kapsamlı performansa sahip türbin diski malzemesidir.1050 °C'nin üzerinde, sodyum tuzuna karşı korozyon direnci biraz zayıftır.
GH600 (Inconel600)
Çözelti ile güçlendirilmiş ısıya ve korozyona dayanıklı alaşımdır.İyi yüksek sıcaklık korozyon direncine, oksidasyon direncine, soğuk ve sıcak çalışma performansına, düşük sıcaklık mekanik performansına, soğuk ve sıcak yorulma performansına sahiptir.650 ℃'de yüksek mukavemete, iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir ve kaynaklanması kolaydır.
GH625 (Inconel625)
Alaşım iyi korozyon direncine ve oksidasyon direncine sahiptir.Düşük sıcaklıktan 980 ℃'ye kadar, iyi çekme ve yorulma özelliklerine sahiptir ve tuz püskürtme atmosferinde stres korozyonuna karşı dirençlidir.
GH648 ( эп 648)
Yüksek kromlu bir alaşımdır.Yüksek sıcaklıkta, iyi korozyon direncine ve kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir.
GH698 ( эи 698)
550~800 ℃ aralığında yüksek dayanıklılık gücüne ve iyi kapsamlı özelliklere sahiptir.Alaşım performans seviyesi Waspaloy'unkine eşdeğerdir.
GH708 (эп708)
Yeni bir nikel bazlı yaşlanma alaşımıdır.Alaşım, yüksek yüksek sıcaklık dayanımına, mükemmel oksidasyon direncine ve belirli kaynaklanabilirliğe sahiptir.900 ℃'de uzun süre kullanılabilir.
GH864 (Waspalloy)
540~815 ℃ sıcaklık aralığında, alaşım iyi gaz korozyon direncine, yüksek akma dayanımına ve yorulma özelliklerine, iyi teknik plastisiteye ve kararlı yapıya sahiptir.
GH742 (эп742ид)
Alaşım, 750~950 ℃'de iyi yüksek sıcaklık özelliklerine sahiptir.Yüksek itmeli uçak motorlarında yaygın olarak kullanılan, deforme olmuş süper alaşımlar arasında en alaşımlı türbin diski malzemesidir.
Nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımı Demir bazlı yüksek sıcaklık alaşımı
GH1016
Kompozit çözelti ile güçlendirilmiş demir esaslı yüksek sıcaklık alaşımıdır.İyi oksidasyon direncine, yüksek plastisiteye, yüksek termal mukavemete ve iyi termal yorulma performansına sahiptir.Damgalama ve kaynak işlemi performansı da çok iyidir.Servis sıcaklığı 950 °C'nin altındadır ve yüksek sıcaklıkta sülfürik asit ve sodyum tuzuna karşı korozyon direnci zayıftır.Yüksek sıcaklık fan kanatları ve panellerinin imalatında başarıyla uygulanmıştır.
GH2018
Alaşım iyi bir termal dayanıma sahiptir.Özellikleri GH163 alaşımına eşdeğerdir.Çalışma sıcaklığı 800 ℃'nin altında olan parçaların imalatı için uygundur.Yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci biraz zayıftır.
GH26R26
Fe-Ni-Co-Cr bazlı yüksek sıcaklığa ve korozyona dayanıklı alaşım, mükemmel anti gevşeme ve anti sünme özelliklerine sahiptir.Orta sıcaklıkta iyi plastisite.540 ℃~570 ℃ buhar koşullarında kullanılabilir ve ayrıca 300~600 MW buhar türbinleri için bağlantı elemanlarının gereksinimlerini karşılamak üzere geliştirilebilir.Bağlantı elemanı ve conta olarak kullanıma uygundur.
GH1035 ( эи 703)
Östenitik çözelti ile güçlendirilmiş demir esaslı yüksek sıcaklık alaşımıdır.Ana özellikleri GH3039 alaşımına yakındır.Bununla birlikte, orta sıcaklık aralığındaki yorulma özelliği, plastisite, soğuk presleme ve kaynak performansında aynı amaç için nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımlarından daha iyidir ve hidroklorik aside korozyon direnci biraz zayıftır.
GH35A
GH1035 temelinde, alaşımın yüksek sıcaklık mukavemetini, plastisitesini ve korozyon direncini iyileştirmek için tane sınırını güçlendirmek için B ve Mg eklenir.700 ℃'nin altındaki sıcaklıklara sahip parçaların imalatında kullanılabilir.
GH36 (эи481)
VC ile güçlendirilmiş, çökelme sertleştirici, demir esaslı, kararlı yapıya sahip yüksek sıcaklık alaşımıdır.Orta sıcaklık aralığında iyi fiziksel, mekanik ve tornalama performansına sahiptir.Bununla birlikte, yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci zayıftır.
GH38 (Aэи696A)
Alaşım, çökeltme sertleştirme demir bazlı yüksek sıcaklık alaşımıdır.Alaşım 700'ün altında kullanıldığında yeterli ısıl mukavemete, iyi kesme performansına ve kaynak performansına sahiptir.
GH1131 ( эи 126)
Alaşım, kompozit çözelti ile güçlendirilmiş, yüksek performanslı demir bazlı yüksek sıcaklık alaşımıdır.Termal dayanımı GH3044 alaşımınınkine eşdeğerdir.İyi sıcak çalışma plastisitesi, kaynak ve soğuk şekillendirme proses performansına sahiptir.Bununla birlikte, alaşımın yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci ve yapısal stabilitesi, aynı amaç için nikel bazlı alaşımlardan daha kötüdür.
GH2132A-286
Alaşım, 650'nin altında yüksek akma mukavemetine, kopma mukavemetine ve sürünme mukavemetine sahiptir. Ayrıca, iyi işleme plastisitesine ve tatmin edici kaynak performansına sahiptir.
GH132B
GH132'ye dayalı olarak alaşımın kontrol aralığını optimize eder ve ayarlar, böylece alaşımın kapsamlı özelliklerini geliştirir.
GH135
Alaşım iyi düşük çevrim yorulma özelliklerine sahiptir.700'ün altında, sıcaklığın artmasıyla akma dayanımı artar ve sıcak çalışma plastisitesi iyidir.Yüksek sıcaklıkta, sodyum tuzuna karşı korozyon direnci zayıftır.Dövme modülü ve çekiç başı dolgusu olarak kullanılabilir.
GH136V-57
Alaşımdaki element içeriğini, alaşımın uzun süreli kullanımında zararlı faz çökelmesini azaltabilen ve uzun süreli kullanımda alaşımın yapısının ve özelliklerinin stabilitesini geliştirebilen GH132 alaşımı temelinde ayarlar. .Buhar türbinlerinde elastik parçalar için kullanılır.
GH139 ( эи 835)
Alaşımın performans seviyesi, GH3030 alaşımına eşdeğerdir.İyi sıcak çalışma plastisitesi, yapısal kararlılık ve kaynak işlemi performansı özelliklerine sahiptir.
GH1140
Alaşım, orta termal mukavemete, yüksek plastisiteye, iyi termal yorgunluğa, yapısal kararlılığa ve kaynak işlemi performansına sahiptir.Uygun çalışma sıcaklığı 850 ℃'nin altındadır.Yüksek sıcaklıkta sülfite karşı belirli bir korozyon direncine sahiptir.Bununla birlikte, oksijenle zenginleştirilmiş koşullar altında zayıf antioksidasyona sahiptir.Belirli koşullar altında nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımı GH3039'un yerini alabilir.
GH150 ( эп 718)
Alaşım, yüksek mukavemete, iyi plastisiteye ve düşük genleşme katsayısına sahiptir.750 ℃ altında uzun süre kullanıldığında dokusu stabildir.Aynı zamanda, iyi sıcak çalışma plastisitesi ve tatmin edici kaynak, soğuk şekillendirme ve kesme özelliklerine sahiptir.900 °C'nin üzerinde, deniz tuzu korozyon direnci biraz zayıftır.
GH169 (Inconel718)
650 ℃'nin altında alaşım, yüksek akma dayanımı, iyi plastisite, iyi kaynak ve kalıplama özellikleri, yüksek korozyon direnci, oksidasyon direnci ve radyasyon direnci özelliklerine sahiptir.-253 ℃~700 ℃ sıcaklık aralığında, alaşımın mikro yapısı ve özellikleri kararlıdır.
GH302
Alaşım, 700 ℃'nin altında uzun süreli kullanımda kararlı yapı ve özellikleri koruyabilir.Kısa sürede 850 ℃'ye kadar kullanılabilir.Yüksek sıcaklık koşullarında, sodyum tuzu korozyon direnci ve oksidasyon direnci biraz zayıftır ve bu da kaplama koruması gerektirir.
GH696 э ( ve 696M)
Alaşım iyi soğuk ve sıcak işlenebilirliğe, oksidasyon direncine, ısı direncine ve korozyon direncine sahiptir.Yaklaşık 700 ℃'de, iyi kapsamlı özelliklere sahiptir.Alaşım, bağlantı elemanları, gaz türbini motorlarının yük taşıyan parçaları ve tıbbi aletlerin yüksek sıcaklıktaki elastik parçalarını üretmek için kullanılabilir.
GH706 (Inconel706)
Geniş bir sıcaklık aralığında ve orta aralıkta iyi oksidasyon direncine ve korozyon direncine sahiptir.Ayrıca iyi şekillendirme ve kaynak kabiliyetine ve işleme performansına sahiptir.
GH901 (Inconel901)
650 ℃ altında, alaşım daha yüksek akma mukavemetine ve kopma mukavemetine sahiptir.Oksidasyon direnci 760 ℃'nin altında iyidir.Uzun süreli kullanımlarda organizasyonu stabildir.650 ℃ altında çalışan uçak motorları ve gaz türbinlerinin dönen parçalarını, statik yapısal parçalarını, bağlantı elemanlarını ve diğer parçalarını üretmek için yaygın olarak kullanılır.
GH907 ve GH909 (Inconel907, Inconel909)
Düşük termal genleşme katsayısına ve neredeyse sabit elastik modüle sahiptir.
Demir bazlı yüksek sıcaklık alaşımı Kobalt bazlı yüksek sıcaklık alaşımı
GH188 (Haynes 188)
Alaşımın en yüksek servis sıcaklığı 1100 ℃'ye ulaşabilir.İyi oksidasyon direncine, kapsamlı mekanik özelliklere ve yapısal stabiliteye sahiptir.Soğuk ve sıcak çalışma plastisitesi iyidir.Alaşım, vulkanizasyona ve sodyum tuzunun korozyonuna karşı güçlü bir dirence sahiptir.
GH605 (Haynes-25)
Alaşım mükemmel yüksek sıcaklık mekanik özelliklerine sahiptir.980 ℃'nin altında, iyi oksidasyon direncine, iyi vulkanizasyon direncine ve nispeten iyi çizilme ve aşınma direncine sahiptir.
